1. کارٹون استعمال کرنے سے پہلے توجہ دیں۔
①مکے کو صاف کریں۔
②پنچ کی سطح کو چیک کریں کہ کیا کوئی خراشیں اور ڈینٹ ہیں۔
③ زنگ کو روکنے کے لیے وقت پر تیل ڈالیں۔
④ پنچ انسٹال کرتے وقت، محتاط رہیں کہ اسے کسی بھی زاویے پر نہ جھکائیں اور درست پوزیشن کو یقینی بنائیں۔
2. ٹولنگ اسمبلی اور ٹرائی آؤٹ
ڈائی کو انسٹال اور ایڈجسٹ کرتے وقت خاص خیال رکھنا چاہیے۔ چونکہ سٹیمپنگ ڈیز نہ صرف مہنگی ہوتی ہیں، خاص طور پر بڑے اور درمیانے درجے کی ڈیز، بلکہ بھاری اور منتقل کرنے میں مشکل بھی ہوتی ہیں، اس لیے کارکنوں کی حفاظت کو ہمیشہ اولین ترجیح دی جانی چاہیے۔ لامحدود پوزیشننگ ڈیوائسز کے ساتھ اسٹیمپنگ ڈائی کے لیے، اوپری اور نچلی ڈیز کے درمیان ایک بیکنگ بورڈ شامل کیا جانا چاہیے۔ پنچ ورک بینچ کو صاف کرنے کے بعد، بند مولڈ کو میز پر مناسب پوزیشن میں رکھیں جس کی جانچ کی جائے۔
پریس سلائیڈر اسٹروک کا انتخاب عمل اور ڈائی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ مولڈ کو میز پر منتقل کرنے سے پہلے، اسے نیچے کے مردہ مرکز میں ایڈجسٹ کریں اور مولڈ بند ہونے والی اونچائی سے 10 سے 15 ملی میٹر زیادہ۔ سلائیڈر کنیکٹنگ راڈ کو ایڈجسٹ کریں اور مولڈ کو منتقل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ ہینڈل سیدھ میں ہے۔ مولڈ ہینڈل کے سوراخ کو درست کریں اور مولڈ کی مناسب اونچائی تک پہنچیں۔ عام طور پر، پنچنگ ڈائی پہلے لوئر ڈائی کو ٹھیک کرتی ہے (سخت نہیں) اور پھر اوپری ڈائی کو ٹھیک کرتی ہے (سخت)۔ پریشر پلیٹ کے ٹی بولٹس کو مناسب ٹارک رینچ کے ساتھ سخت (لوئر ڈائی) کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہی بولٹ مستقل اور مثالی پری کلیمپنگ رکھتے ہیں۔ طاقت یہ دھاگوں کو دستی طور پر سخت کرنے میں جسمانی طاقت، جنس، اور ہاتھ سے محسوس کرنے کی غلطیوں کی وجہ سے پہلے سے سخت کرنے والی قوت کو بہت زیادہ یا بہت چھوٹا ہونے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے، اور اسی دھاگے کے لیے پہلے سے سخت کرنے والی قوت برابر نہیں ہے، جس سے مہر لگانے کے عمل کے دوران اوپری اور نچلے حصے کی غلط ترتیب، خلا میں تبدیلی، اور کناروں کو چھیلنے کا سبب بنتا ہے۔ پورٹ فیل ہو جاتا ہے۔
اسٹیمپنگ ڈائی ٹر آؤٹ سے پہلے، ٹولنگ کو مکمل طور پر چکنا ہونا چاہیے اور عام پیداوار کے لیے استعمال ہونے والے مواد کو تیار کیا جانا چاہیے۔ بیکار اسٹروک کے دوران 3 سے 5 بار کام کرنا شروع کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ مولڈ جانچ سے پہلے عام طور پر کام کر رہا ہے۔ ڈائی میں پنچ کی گہرائی کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کریں، ڈائی گائیڈ، فیڈنگ، پش آف، لیٹرل پریشر اور سپرنگ جیسے میکانزم اور آلات کی کارکردگی اور آپریشنل لچک کو چیک کریں اور اس کی تصدیق کریں، اور پھر بہترین کو حاصل کرنے کے لیے مناسب ایڈجسٹمنٹ کریں۔ تکنیکی حالت. بڑے، درمیانے اور چھوٹے مرنے کے لیے، پیداوار بند ہونے کے بعد ابتدائی معائنہ کے لیے 3-10 ٹکڑوں کی جانچ کی جائے گی۔ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، دوبارہ معائنہ کے لیے 10-30 ٹکڑوں کی جانچ کی جائے گی۔ سکرائبنگ انسپکشن، چھدرن کی سطح اور گڑ کے معائنہ کے بعد، تمام طول و عرض اور شکل کی درستگی ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ہے، اسے پیداوار کے لیے فراہم کیا جا سکتا ہے۔
3. سٹیمپنگ میں burrs مسئلہ ہے
① ڈائی گیپ بہت بڑا یا ناہموار ہے، فرق کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں۔
②مناسب ٹولنگ میٹریل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کی وجہ سے نچلے مولڈ میں الٹا ٹیپر ہوگا یا کٹنگ کنارہ تیز نہیں ہوگا۔ لہذا، مواد کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہئے، سڑنا کا کام کرنے والا حصہ کاربائڈ سے بنا ہونا چاہئے، اور گرمی کے علاج کا طریقہ مناسب ہونا چاہئے.
③ اسٹیمپنگ ڈائی وئیر، جیسے پنچ یا داخل پہننا
④ اوپری سڑنا نچلے سڑنا میں بہت گہرا داخل ہوتا ہے، گہرائی کو ایڈجسٹ کریں۔
⑤ گائیڈ کا ڈھانچہ درست نہیں ہے یا آپریشن غلط ہے۔ ڈائی اور پریسنگ مشین گائیڈ میں گائیڈ پوسٹس اور بشنگز کی درستگی کو چیک کرنا اور پریسنگ آپریشن کو معیاری بنانا ضروری ہے۔
4. سکریپ مواد باہر چھلانگ
اسٹیمپنگ ڈائی گیپ بڑا ہے، پنچ ڈائی مختصر ہے، مواد کا اثر (سختی، ٹوٹنا)، رفتار بہت تیز ہے، اسٹیمپنگ آئل بہت چپچپا ہے یا تیل کی بوندیں بہت تیز ہیں، اسٹیمپنگ کمپن مواد کا سبب بنتی ہے۔ منتشر کرنے کے لیے چپس، ویکیوم جذب اور مولڈ کور ناکافی ڈی میگنیٹائزیشن فضلہ چپس کو مولڈ کی سطح پر لانے کا سبب بن سکتی ہے۔
①کیا مولڈ کلیئرنس مناسب ہے؟ غیر معقول مولڈ کلیئرنس آسانی سے سکریپ ریباؤنڈ کا سبب بن سکتا ہے۔ چھوٹے قطر کے سوراخوں کے لیے، کلیئرنس 10% تک کم ہو جاتی ہے۔ اگر قطر 50.0 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو کلیئرنس کو بڑھا دیا جاتا ہے۔
②کیا مواد کی سطح پر تیل کا کوئی داغ ہے؟
③ اسٹیمپنگ کی رفتار اور اسٹیمپنگ آئل ارتکاز کو ایڈجسٹ کریں۔
④ پنچوں، داخلوں اور مواد کو ڈی میگنیٹائز کریں۔
5. کچلا ہوا، کھرچنا
①اگر پٹی یا مولڈ پر تیل یا فضلہ ہے، تو تیل کو صاف کرنا اور فضلہ کو ہٹانے کے لیے ایک خودکار ایئر گن لگانا ضروری ہے۔
② ٹولنگ کی سطح ہموار نہیں ہے اور ٹولنگ کی سطح کی تکمیل کو بہتر کیا جانا چاہئے۔
③ پرزوں کی سطح کی سختی کافی نہیں ہے، اور سطح کو کرومیم چڑھانا، کاربرائزنگ، بورونائزنگ وغیرہ کے ساتھ علاج کرنے کی ضرورت ہے۔
④ مواد تناؤ کی وجہ سے غیر مستحکم ہوتا ہے، پھسلن کو کم کرتا ہے، دبانے والے دباؤ کو بڑھاتا ہے، بہار کی قوت کو ایڈجسٹ کرتا ہے
⑤اسکریپ کودنے کے لیے سانچوں کی پروسیسنگ
⑥پروڈکشن کے عمل کے دوران، اگر پروڈکٹ ٹولنگ لوکیٹر یا دیگر جگہوں سے ٹکراتی ہے اور اس میں خراشیں پڑتی ہیں، تو ٹولنگ لوکیٹر کو تبدیل کرنے یا کم کرنے کی ضرورت ہے، اور عملے کو کام کرتے وقت اسے احتیاط سے ہینڈل کرنے کی تربیت دی جانی چاہیے۔
6. موڑنے کے بعد ورک پیس کی بیرونی سطح پر سکریچ کریں۔
① پٹی کی سطح ہموار نہیں ہے، اسے صاف کرنے، پٹی کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
②مولڈنگ بلاک میں فضلہ موجود ہے۔ بلاکس کے درمیان فضلہ کو صاف کریں۔
③مولڈنگ بلاک ہموار نہیں ہے۔ مولڈنگ بلاک کو الیکٹروپلاٹنگ اور پالش کرنے سے نچلے اور اوپری ڈائی کی ہمواری میں بہتری آئے گی۔
④ کارٹون موڑنے کا رداس R بہت چھوٹا ہے، پنچ موڑنے والے رداس میں اضافہ کریں
⑤مولڈ کا موڑنے والا خلا بہت چھوٹا ہے۔ اوپری اور نچلے سانچوں کی موڑنے والی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔
7. چھدرن سوراخ غائب
گمشدہ پنچنگ ہولز عام طور پر ان عوامل کی وجہ سے ہوتے ہیں جیسے کہ پنچ ٹوٹنا، مولڈ کی مرمت کے بعد پنچ کی انسٹالیشن غائب ہونا، پنچ ڈوب جانا وغیرہ۔ ٹولنگ کی مرمت کے بعد، پہلے ٹکڑے کی تصدیق اور نمونے کے ساتھ موازنہ کرنا چاہیے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا کوئی گمشدہ ہے۔ ڈوبنے والے پنچوں کے لیے، اوپری ڈائی بیکنگ پلیٹ کی سختی کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔
8. غیر معمولی مواد اتارنا
①اگر اسٹرائپر پلیٹ اور پنچ آف سٹیمپنگ ڈائی بہت سخت ہیں، اسٹرائپر پلیٹ جھکی ہوئی ہے، مساوی پیچ کی اونچائی یکساں نہیں ہے، یا دیگر اسٹرائپر پارٹس غلط طریقے سے نصب ہیں، اسٹرائپر پارٹس کو تراشنا چاہیے۔ اسٹرائپر پیچ آستین اور مسدس ساکٹ پیچ کا ایک مجموعہ ہونا چاہئے.
② اسٹیمپنگ ڈائی کا فرق بہت چھوٹا ہے، اور جب اسے مواد سے الگ کیا جاتا ہے تو پنچ کو ایک بڑی ڈیمولڈنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پنچ کو مواد سے کاٹا جاتا ہے، اور نچلے مولڈ کے فرق کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
③ ڈائی میں الٹا ٹیپر ہے، ڈائی کو تراشیں۔
④ ڈائی کا بلینکنگ ہول اور نچلے مولڈ بیس کا لیک ہول ایک ساتھ نہیں ہیں۔ لیک ہونے والے سوراخ کی مرمت کریں۔
⑤ خام مال کی حالت چیک کریں۔ اگر خام مال کی گندگی سانچے کے ساتھ لگی رہتی ہے تو، کارٹون مواد سے کاٹ لے گا اور اس پر کارروائی نہیں کی جا سکتی۔ وارپڈ اخترتی کے ساتھ مواد کو چھونے کے بعد، کارٹون کلیمپ کیا جائے گا. اگر خراب اخترتی والا مواد پایا جاتا ہے، تو اسے پروسیسنگ سے پہلے ہموار کرنے کی ضرورت ہے۔
⑥پنچز اور لوئر ڈیز کے کند کناروں کو وقت پر تیز کرنا ضروری ہے۔ ایک تیز دھار والا سانچہ خوبصورت کٹی ہوئی سطحیں بنا سکتا ہے۔ ایک کند کنارے کو اضافی پنچنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے، اور ورک پیس میں کھردرا کراس سیکشن ہوتا ہے، جو زبردست مزاحمت پیدا کرتا ہے اور مکے کو مواد سے کاٹتا ہے۔
⑦مائل کناروں کے پنچوں کا مناسب استعمال
⑧ لباس کو کم سے کم کریں، چکنا کرنے کے حالات کو بہتر بنائیں، چکنا پلیٹیں اور گھونسے۔
⑨ بہار یا ربڑ میں ناکافی لچک یا تھکاوٹ کا نقصان ہوتا ہے۔ موسم بہار کو وقت میں تبدیل کریں۔
⑩گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ بشنگ کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے۔ گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ بشنگ کی مرمت یا تبدیلی کریں۔
⑪متوازی غلطیوں کا جمع ہونا، دوبارہ پیسنا اور اسمبلی کرنا
⑫ پنچ یا گائیڈ پوسٹ عمودی طور پر انسٹال نہیں ہے۔ عمودی کو یقینی بنانے کے لیے دوبارہ جوڑیں۔
9. موڑنے والا کنارہ سیدھا نہیں ہے اور سائز غیر مستحکم ہے۔
①کریمنگ یا پری موڑنے کا عمل شامل کریں۔
②مادی دبانے والی قوت کافی نہیں ہے، دبانے والی قوت کو بڑھا رہی ہے۔
③ اوپری اور نچلے حصے کے گول کونے غیر متناسب طور پر پہنے ہوئے ہیں یا موڑنے والی قوت ناہموار ہے۔ اوپری اور زیریں ڈائز کے درمیان فرق کو یکساں بنانے کے لیے ایڈجسٹ کریں اور اوپری اور زیریں ڈائز کے گول کونوں کو پالش کریں۔
④ اونچائی کا طول و عرض کم از کم حد کے طول و عرض سے کم نہیں ہو سکتا
10. اخراج شدہ مواد خمیدہ سطحوں پر پتلا ہو جاتا ہے۔
①.گیپس بہت چھوٹے ہیں اور فلیٹ بہت چھوٹے ہیں۔
11. مقعر کا نچلا حصہ ناہموار ہے۔
① خام مال خود ناہموار ہے اور اسے برابر کرنے کی ضرورت ہے۔
② ٹاپ پلیٹ اور خام مال کے درمیان رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہے یا انجیکشن فورس کافی نہیں ہے۔ انجیکشن فورس کو بڑھانے کے لیے انجیکشن ڈیوائس کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
③ لوئر ڈائی میں انجیکشن ڈیوائس نہیں ہے۔ انجیکشن ڈیوائس کو شامل یا درست کیا جانا چاہئے۔
④ تشکیل سٹیشن میں اضافہ
12. سٹینلیس سٹیل flanging اخترتی
خام مال کو فلانگ کرنے سے پہلے اعلیٰ معیار کے بنانے والے چکنا کرنے والے کا استعمال کرنے سے پروڈکٹ کو سڑنا سے بہتر طریقے سے الگ ہونے اور تشکیل کے دوران نچلی سطح پر آسانی سے حرکت کرنے کی اجازت ملے گی۔ یہ مواد کو جھکنے اور پھیلانے پر پیدا ہونے والے تناؤ کو تقسیم کرنے کا ایک بہتر موقع فراہم کرتا ہے، تشکیل شدہ فلینج ہول کے کنارے پر اخترتی کو روکتا ہے اور فلینج ہول کے نیچے پہنتا ہے۔
13. مادی مسخ
ٹیپ میں سوراخوں کی ایک بڑی تعداد کو ٹھونسنا، جس کے نتیجے میں ٹیپ کا چپٹا ہونا، اسٹیمپنگ اسٹریس کے جمع ہونے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ سوراخ کو ٹھونستے وقت، سوراخ کے ارد گرد کا مواد نیچے کی طرف پھیلا ہوا ہوتا ہے، جس سے پلیٹ کی اوپری سطح پر تناؤ بڑھتا ہے۔ نیچے کی طرف مکے مارنے کی حرکت بھی پلیٹ کی نچلی سطح پر دباؤ بڑھانے کا سبب بنتی ہے۔ گھونسوں کی ایک چھوٹی سی تعداد کے لیے، نتائج واضح نہیں ہوتے، لیکن جیسے جیسے پنچوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، تناؤ اور دبانے والے دباؤ بھی اس وقت تک تیزی سے بڑھتے ہیں جب تک کہ مواد درست نہیں ہو جاتا۔
اس بگاڑ کو ختم کرنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ ہر دوسرے سوراخ کو پنچ کریں اور پھر واپس جا کر باقی سوراخوں کو پنچ کریں۔ یہ شیٹ میں ایک جیسے تناؤ پیدا کرتا ہے، لیکن ایک ہی سمت میں ایک کے بعد ایک لگاتار پنچنگ کٹس کی وجہ سے تناؤ/کمپریسیو تناؤ کی تعمیر کو توڑ دیتا ہے۔ یہ سوراخ کے پہلے بیچ کو سوراخوں کے دوسرے بیچ کے جزوی اخترتی اثر کو شیئر کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔
14. ٹولنگ پہننا
①ڈائی سٹیمپنگ کے لیے پہنے ہوئے گائیڈ کے اجزاء اور پنچوں کو بروقت تبدیل کریں۔
②چیک کریں کہ آیا مولڈ گیپ غیر معقول ہے (بہت چھوٹا) اور نچلے مولڈ گیپ کو بڑھائیں
③ لباس کو کم سے کم کریں، چکنا کرنے کے حالات کو بہتر بنائیں اور پلیٹ اور پنچ کو چکنا کریں۔ تیل کی مقدار اور تیل کے انجیکشن کی تعداد پروسیس شدہ مواد کی شرائط پر منحصر ہے۔ زنگ سے پاک مواد جیسے کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹس اور سنکنرن مزاحم اسٹیل پلیٹوں کے لیے، مولڈ کو تیل سے بھرنا چاہیے۔ آئل فلنگ پوائنٹس گائیڈ بشنگ، آئل فلنگ پورٹ، لوئر مولڈ وغیرہ ہیں۔ ہلکا انجن آئل استعمال کریں۔ زنگ آلود مواد پر کارروائی کرتے وقت، زنگ آلود مائیکرو پاؤڈر کو پنچ اور گائیڈ بشنگ کے درمیان کی جگہ میں چوس دیا جائے گا، جس کی وجہ سے گندگی کو گائیڈ بشنگ میں آزادانہ طور پر پھسلنے سے روکتا ہے۔ اس صورت میں، اگر تیل لگایا جائے تو، زنگ کے لیے مواد پر چپکنا آسان ہو جائے گا۔ اس لیے، اس قسم کے مواد کو پنچ کرتے وقت، آپ کو تیل کو صاف کرنے کے بجائے صاف کرنا چاہیے، مہینے میں ایک بار اسے الگ کرنا چاہیے، پنچ اور لوئر ڈائی پر موجود گندگی کو دور کرنے کے لیے پٹرول (ڈیزل) کا تیل استعمال کریں، اور دوبارہ جوڑنے سے پہلے انہیں صاف کریں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مولڈ میں چکنا کرنے کی اچھی خصوصیات ہیں۔
④ناسب تیز کرنے کا طریقہ مولڈ کی اینیلنگ اور لباس کو بڑھا دے گا۔ آپ کو نرم کھرچنے والا پیسنے والا پہیہ استعمال کرنا چاہئے، کٹنگ کی تھوڑی مقدار، کافی کولنٹ استعمال کرنا چاہئے اور پیسنے والے پہیے کو کثرت سے صاف کرنا چاہئے۔
