سرفیس سکریچنگ سٹیمپڈ پرزوں کی تیاری کے عمل میں ایک عام کوالٹی کی خرابی ہے، جو بڑے کار مینوفیکچررز پلانٹس میں عام ہے۔ ایک طرف، یہ پیداواری عمل کے استحکام اور پیداواری صلاحیت کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پرزوں کے سکریپ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، اور دوسری طرف، یہ ٹولنگ پر زیادہ شدید ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے، ٹولز کی سروس لائف کو کم کرتا ہے اور مہر شدہ حصوں کی درستگی، سڑنا کی مرمت اور پیداوار کے بند ہونے کی تعداد میں بھی اضافہ کرتی ہے۔
کھرچنے کی وجہ کا نچوڑ ورک پیس کی سطح اور مولڈ لوکلائزڈ آسنجن (واقع) کی وجہ سے ہے، خروںچ کے مسئلے کو بہتر بنانے کے مختلف طریقے ہیں، بنیادی اصول سٹیمپنگ ٹول کے درمیان رگڑ کی نوعیت کو تبدیل کرنا ہے۔ اور مہر والے حصے، تاکہ رگڑ کو ایسے مواد سے بدل دیا جائے جن پر عمل کرنا آسان نہیں ہے۔ خروںچ کے مسئلے کو بہتر بنانے کے درج ذیل طریقے:
1، اس کی سختی کو بڑھانے کے لیے ٹول کے اجزاء کے مواد کو تبدیل کریں۔
2، ورک پیس کی سطح پر علاج کریں، جیسے کروم چڑھانا، پی وی ڈی اور ٹی ڈی؛
3، ٹولنگ کیویٹیز کی نینو کوٹنگ، جیسے RNT ٹریٹمنٹ وغیرہ۔
4، ٹولنگ سے الگ کرنے کے لیے ٹولنگ اور سٹرپ میٹریل کے درمیان ایک تہہ جوڑنا (مثال کے طور پر، چکنا یا خصوصی چکنا کرنے والا یا پیویسی یا دیگر مواد کی ایک تہہ شامل کرنا)؛
5، خود چکنا لیپت سٹیل کی چادروں کا استعمال
کے درمیان اختلافات کے بارے میں بات کرتے ہیںTVD، PVD اور RNTسطح کا علاج.
TD کو مختصراً تھرمل ڈفیژن کاربائیڈ کوٹنگ پروسیس کہا جاتا ہے۔TD کوٹنگ کی اہم خصوصیات یہ ہیں: زیادہ سختی، HV 3000 تک، زیادہ پہننے کی مزاحمت، تناؤ اور سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات کے ساتھ۔ TD کی سروس لائف تقریباً 100,000 گنا ہے۔ لیکن TD کا تعلق اعلی درجہ حرارت سے ہے۔ علاج، لہذا یہ اعلی معیار کے ٹولنگ اسٹیل مواد کی درخواست کرتا ہے۔ ٹول اسٹیل کو خراب کرنے اور یہاں تک کہ شگاف بنانے میں آسانی ہو۔ اس کے علاوہ، ٹی ڈی کوٹنگ ختم ہونے کے بعد، ثانوی مشینی بنانا بہت مشکل ہے اور ڈیزائن کی تبدیلیوں اور مولڈ کی مرمت کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ اس لیے، ان ٹولز کے لیے جو سطح کا علاج کرتے ہیں۔ ہو چکا ہے، اصل ٹریٹمنٹ کوٹنگ کو ہٹانا ضروری ہے، ورنہ یہ سطح کی TD کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ مزید برآں، TD کوٹنگ کی سروس لائف 3-4 کے بعد کم ہو جائے گی۔ بار علاج.
PVD (جسمانی بخارات جمع)،پی وی ڈی کوٹنگ ایک سطح کا علاج ہے جو جسمانی بخارات کے جمع ہونے سے بنایا جاتا ہے۔ اس میں اچھی تناؤ کی طاقت ہے، کوٹنگ کی سختی HV2000-3000 یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، اس لیے اس میں پہننے کے لیے بہترین کارکردگی ہے۔ پروسیسنگ کا درجہ حرارت TD سے نسبتاً 500 ڈگری کم ہے، ورک پیس کی اخترتی چھوٹی ہے اور زندگی کو متاثر کیے بغیر کئی بار اس پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، کوٹنگ کی تہہ اور ورک پیسز کا امتزاج ناقص ہے، زیادہ دباؤ کے ساتھ ٹولنگ اور ٹولنگ کی گہری کھینچی ہوئی قسم میں، پلیٹنگ کی تہہ کو گرانا آسان ہے، اور یہ اس کی تناؤ کی طاقت اور کھرچنے کو نہیں دیتا۔ - مزاحم اثر.
RNT حالیہ برسوں میں ایک نئی ٹیکنالوجی ہے۔ تصور یہ ہے کہ آر این ٹی کوٹنگ مائع ٹولنگ گہا کوٹنگ پر دباؤ کے ذریعے نینو میٹل کاربائڈ کوٹنگ کی پرت بنانے کے لئے ٹولنگ کی سطح پر کوٹنگ نانومولیکیولس بازی اور کردار بنانے کے لئے، اندر سے باہر تک توسیع کا عمل، ٹولنگ کے کام کے وقت میں اضافے کے ساتھ موٹائی اور سختی بڑھ جائے گی، کوٹنگ کی موٹائی 0 ہے۔{2}}μm، کوٹنگ کی سختی HV1100-1600 ہے، یہاں تک کہ جب مولڈ کو بڑے بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، یہ سبسٹریٹ کی پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے سطح پر کوٹنگ کی پرت کو گرنے اور ناکام ہونے کا سبب نہیں بنے گا، اور موٹائی اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مولڈ کے کام کرنے کے وقت اور اس کی کوٹنگ کی تعداد میں اضافے کے ساتھ اندر سے باہر تک۔ کوٹنگ کی پرت کی موٹائی اور سختی کام کے وقت اور کوٹنگ کے اوقات کی تعداد کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ RNT کوٹنگ کو ایک بار لگانے کے بعد 100-500 ٹکڑوں کے خروںچ سے پاک ہونے کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔ تاہم، سنگین خروںچ والے حصوں، پیداواری عمل کی حرارت والے حصوں اور انتہائی اعلیٰ طاقت والی پلیٹوں پر اس ٹیکنالوجی کا اطلاق ابھی تک ناپختہ ہے، اور قیمت زیادہ ہے۔
اگر آپ کے پاس کوئی اور خیالات یا مشورے ہیں تو ہم آپ کا پرتپاک خیرمقدم کرتے ہیں اپنا پیغام یہاں چھوڑ دیں۔
