آٹو موٹیو سٹیمپنگ پارٹس burr کا مسئلہ تمام متعلقہ اداروں کو درپیش ایک مشکل مسئلہ ہے، کچھ معروف ٹولنگ کمپنیاں جیسے ٹویوٹا ٹرمنگ برر ون ٹائم پاس ریٹ تقریباً 90%، اور زیادہ تر گھریلو انٹرپرائزز ایک بار پاس کی شرح صرف {{ 4} % نتیجے میں دوبارہ کام نہ صرف پیداواری کارکردگی کو محدود کرتا ہے بلکہ لاگت میں بھی اضافہ کرتا ہے اور کاروباری اداروں کی مسابقت کو کم کرتا ہے۔ burrs کی بہت سی وجوہات ہیں، جیسے کہ عمل میں نقائص، غیر معقول ڈیزائن، پروسیسنگ کی درستگی کافی نہیں ہے، اسمبلی کو معیاری نہیں بنایا گیا ہے، اور ٹول اسمبلی کا بنیادی آپریشن معیاری نہیں ہے ان پہلوؤں کی وجہ سے مین کے burrs ہوتے ہیں۔ وجوہات لہذا، ہم عمل کے ڈیزائن کا تجزیہ کریں گے، ساختی ڈیزائن، CNC مشینی، burrs تجزیہ کی وجہ سے اہم مسائل کے تمام پہلوؤں کے آلے کی اسمبلی کا خلاصہ کیا گیا ہے، آپ کے حوالہ کے لئے بہتری کے اقدامات کو آگے رکھیں!
ٹولنگ پروسیس ڈیزائن
1، نقائص:
①فی الحال ٹرمنگ لائن، بنیادی طور پر آٹوفارم کی طرف سے بیک حساب کیا جاتا ہے، مجموعی طور پر ٹرم لائن رواداری کے اندر ہوسکتی ہے، لیکن خوردبین ناہموار سیریٹڈ شکل کے وجود کی مقامی پوزیشن، سب سے زیادہ اور سب سے کم کے درمیان فرق تقریبا 0 ہے۔ 2 ملی میٹر، پروسیسنگ کی خرابی بڑی ہے، اور اسی وقت، اسمبلی کی تکمیل کے بعد، اگر پالش کرنے والا کارکن چوٹیوں پر توجہ نہیں دیتا ہے تو آسانی سے پھینک دیا جائے گا جس کے نتیجے میں مقامی خلا بہت بڑا ہے۔ دوسری طرف، تیز کونوں کے ساتھ ٹرمنگ لائن کے کونے میں وکر کی بے قاعدگی کونے کی گڑبڑ کی ایک وجہ ہے۔
②ٹرمنگ بلیننگ اینگل بھی تراشنے والے گڑ کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ پروڈکٹ کی ناقص مینوفیکچریبلٹی، پارٹ ٹرمنگ پنچنگ اینگل، اوبٹیز ٹرمنگ 30 ڈگری سے زیادہ ہو سکتی ہے یا ایکیوٹ ٹرمنگ 15 ڈگری سے زیادہ ہو سکتی ہے پنچنگ اینگل بہت بڑا ہے یا پنچنگ اینگل بہت چھوٹا ہے اس سے گڑبڑ ہو گی۔
2، بہتری
①ٹرم لائن بیک کیلکولیشن مکمل ہونے کے بعد، ٹول ڈیزائنر مصنوع کی کلیدی خصوصیات اور دستی اصلاح کے لیے پروڈکٹ کونوں کی شکل کے ساتھ گول کونوں کو جوڑتا ہے تاکہ پروڈکٹ کی ہموار منتقلی کو یقینی بنایا جا سکے، جہاں تک ممکن ہو کونوں کو یقینی بنایا جا سکے۔ ایک گول وکر ہے (گول کونے R3 سے زیادہ ہونے چاہئیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے)، تیز کونوں سے بچنے کے لیے۔
②اگر مقامی تراشنے والا زاویہ ناقص پروڈکٹ کی کاریگری کی وجہ سے ڈیزائن کی تفصیلات سے باہر ہے، تو قبولیت کے دوران بہتر رابطے کے لیے مولڈ کو نہ بڑھایا جائے تو ایک رسک رپورٹ کی جانی چاہیے۔
ٹولنگ ڈھانچے کا ڈیزائن
1، نقائص
① ربن بہت لمبے ہیں اور پنچ اینڈ ڈائی ایج بینڈ کا ڈیزائن بہت لمبا ہے اور ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق نہیں ہے۔ اس کی وجہ سے مشینی اور آلے کی اسمبلی میں بڑی مشکلات پیدا ہوئیں۔
② تراشنے کے دوران پس منظر کی قوتوں کی موجودگی اور ان کا مقابلہ کرنے کے لیے بنائے گئے معقول اقدامات کی کمی بھی انھیں مکمل طور پر ختم کرنے میں ناکامی کا ایک اہم عنصر ہے۔
2، بہتری
ربن کی لمبائی نیچے دیے گئے خاکے کے مطابق ڈیزائن اور مشینی ہے۔
CNC مشینی
1، نقائص
①گیپ کلیئرنس بہت چھوٹا یا بڑا ہونا ٹولز اسمبلی کے دوران burrs کا سبب بنے گا۔
②خالی کٹر کی ناکافی مشینی، عمودی کنارے پیسنے کے کام کے بوجھ میں اضافہ؛
③ کونوں کو صحیح طریقے سے صاف نہیں کیا گیا ہے یہ بعد میں گڑبڑ میں جانا بھی آسان ہو جائے گا۔
2، بہتری
①مشینی پیرامیٹرز اور ٹرمنگ انسرٹس کے مختلف مواد کے لیے مارجن کا فرق؛
②مکمل ہونے کے بعد معائنہ پوائنٹس کی تعداد میں اضافہ براہ راست پروگرام شیٹ پر ظاہر ہونا چاہیے؛
③ پتہ لگانے کو ایج فائنڈر استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے، آپ کو فی صد ٹیبل استعمال کرنا چاہیے، خود ٹیسٹ ٹیبل کی تشخیص کی کوششوں کی صداقت میں اضافہ کرنا چاہیے۔
④عام ڈالنے والی خالی کٹر مشین 100٪ میں نہیں ہے، ترتیب کو تبدیل کرنے کی اجازت نہیں ہے
ٹولز اسمبلی
1. ٹولنگ اسمبلی سب سے اہم میں سے ایک ہے، اس عمل کی وجہ سے کئی وجوہات کی بناء پر گڑ پیدا ہوتا ہے، بنیادی طور پر درج ذیل کے لیے:
① طریقہ کار کو کم کرنا اور غیر معقول گیپ کلیئرنس سب سے اہم وجوہات ہیں۔
②بلیڈ کا کنارہ کھڑا نہیں ہے، ڈیٹم اچھا نہیں ہے، بار بار مہر لگانے یا مشین ٹولز کو تبدیل کرنے کے بعد کلیئرنس گیپ بڑا ہو جائے گا تاکہ گڑ بن جائے۔
③ نچلے حصے میں ٹرم ایج بلاک کو جمع کرتے وقت، یہ سکریپ سے صاف نہیں ہوتا ہے، اور کنارہ جدا کرنے اور دوبارہ جوڑنے کے بعد کھڑا نہیں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں گڑھے پڑ جائیں گے۔
④پوزیشننگ پن تنگ نہیں ہے، دوبارہ جمع کرنے کے بعد کلیئرنس مناسب نہیں ہے، اس سے گڑبڑ ہو جائے گی۔
⑤سختی کافی نہیں ہے، بار بار مہر لگانے سے گڑبڑ ہو جائے گی۔
2، بہتری
①مختلف مواد کی موٹائی مختلف کلیئرنس گیپس استعمال کرے گی۔ پنچ سائز اوپری ڈائی پر مبنی ہے، اور کلیئرنس گیپ نچلے ڈائی پر لیا جاتا ہے۔
②کنارے کو عمودی بنایا گیا ہے اور کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے 10 ملی میٹر سے نیچے کے لگاموں کو صاف کیا جا سکتا ہے
③ہمیں احتیاط سے چیک کرنا ہوگا کہ آیا ٹولنگ اسمبلی سے پہلے داخلے تمام صاف ہیں، اور یہ بھی چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا پیچ کے سوراخ میں کوئی سکریپ ہے یا نہیں۔
④ مکمل ہونے کے بعد داخلوں اور پنوں کے لیے بے ترتیب معائنہ ضروری ہے۔ اگر ان میں سے کوئی ناکام ہو جاتا ہے تو، مکمل 100% معائنہ کرنے کی ضرورت ہے اور ذمہ دار شخص کو درست کرنے کے لیے براہ راست نگرانی میں رکھا جاتا ہے۔
⑤ سختی کی جانچ کو عمل کی جانچ پڑتال اور حتمی جانچ میں تقسیم کیا جانا چاہئے، عمل کی جانچ بجھانے کے بعد کی جاتی ہے، اور حتمی جانچ پروڈکٹ کے اختتام کے بعد کی جاتی ہے اور ٹرمنگ بر پاس کی شرح ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ سٹاپ کی تبدیلی یا گڑ کی تبدیلی کی وجہ سے ہونے والی ناکافی سختی سے بچیں۔ ٹرمنگ برر کا مسئلہ صرف ٹول اسمبلی کا مسئلہ نہیں ہے بلکہ تمام محکموں کے کام کا معیار بھی بہت اہم ہے۔ تمام محکموں کو سنجیدگی سے توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
یہاں آپ کے تبصرے یا کوئی اور مشورہ دینے میں خوش آمدید۔ ہم آپ سے بات کرنا چاہیں گے۔
