میٹل سٹیمپنگ ڈائی میں اعلی پیداواری کارکردگی اور مختصر پیداواری سائیکل ہے۔

میٹل اسٹیمپنگ ڈائی شیٹ میٹل کے پرزوں کو مہر لگانے اور تیار کرنے کے لئے ایک مشین ہے۔ اس میں اعلی پیداواری کارکردگی اور مختصر پیداواری سائیکل کے فوائد ہیں۔
سٹیمپنگ پروڈکشن کے لیے، سنگل سٹیشن مولڈ میں ایک ہی ڈھانچہ اور کم پیداواری کارکردگی ہوتی ہے، اور شیٹ میٹل کے پرزے زیادہ پیچیدہ نہیں ہو سکتے، ورنہ اسے محسوس کرنے کے لیے ایک سے زیادہ سنگل سٹیشن مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کوتاہیوں کو تبدیل کیا جا سکتا ہے اگر پروگریسو ڈیز کو سٹیمپنگ پروڈکشن کے لیے استعمال کیا جائے۔ ترقی پسند ڈائی کی خصوصیات اعلی پیداواری کارکردگی، مختصر پیداواری سائیکل اور کم آپریٹرز ہیں، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہت موزوں ہے۔
سٹیمپنگ کی پیداوار میں. آخری اسٹیشن کی کٹنگ مکمل ہونے کے بعد، پیداواری حصے وقت کے ساتھ مولڈ سے اڑا دیے جاتے ہیں، اور پھر بھی مولڈ پر رہتے ہیں، جس کی وجہ سے اسٹیکنگ کرنا بہت آسان ہے۔ ڈھیر بہت خطرناک ہیں اور آسانی سے سڑنا کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ بہت سے عوامل ہیں جو اسٹیک شدہ حصے پیدا کرتے ہیں، جیسے کہ اڑانے کے لیے ہوا کی ناکافی قوت، اسٹیمپنگ آئل کا چپکنا، اور پروڈکشن پارٹس ایجیکٹر راڈ پر جڑے ہوئے ہیں۔ ان عوامل کے جواب میں، اسٹیکنگ کے رجحان کو روکنے کے لیے مختلف اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سٹیمپنگ پروڈکشن میں، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ چلنے والی ہوا کافی مضبوط ہو۔ مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، کنکیو فارم ورک اور ڈسچارج پلیٹ دونوں پر ایجیکٹر پن شامل کریں۔ مقعر فارم ورک پر ایجیکٹر پنوں کو اس طرح ڈیزائن کیا جانا چاہئے کہ کم از کم پرزوں کے سوراخوں سے بڑا ہو۔ بڑے، یا صرف ایک ریک بلاک ڈھانچہ استعمال کریں تاکہ پیداواری حصوں کو ایجیکٹر راڈ پر جھکا دیا جائے۔ مقعر فارم ورک کو ڈیزائن کرتے وقت، چھدرن کی طاقت کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، مقعر فارم ورک کے آخر میں ایک وسیع ڈھلوان کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ پیداواری حصے آسانی سے سانچے سے باہر نکل سکیں۔ اس کے علاوہ، ڈیزائن میں، اس بات پر بھی غور کیا جانا چاہیے کہ آخری سٹیشن پر، کاٹے جانے والے کچے حصے مقعر فارم ورک یا کم از کم نصف ڈھلوان سے باہر نکل جائیں، اور پیداواری حصوں کے وزن پر انحصار کرنے کی کوشش کریں۔ سڑنا سے باہر سلائڈ کرنے کے لئے.