ترقی پسند مرنادھاتی کام کرنے کا ایک طریقہ ہے جو پنچنگ، کوائننگ، موڑنے اور دھات کے خام مال کو تبدیل کرنے کے کئی دوسرے طریقوں کو شامل کر سکتا ہے، جو کہ خودکار فیڈنگ سسٹم کے ساتھ مل کر ہے۔
فیڈنگ سسٹم پروگریسو سٹیمپنگ ڈائی کے تمام سٹیشنوں کے ذریعے دھات کی ایک پٹی کو دھکیلتا ہے (جیسا کہ یہ کنڈلی سے نکلتا ہے)۔ ہر سٹیشن ایک یا زیادہ آپریشن کرتا ہے جب تک کہ ایک مکمل حصہ نہ بن جائے۔ آخری اسٹیشن ایک کٹ آف آپریشن ہے، جو تیار شدہ حصے کو لے جانے والے جالے سے الگ کرتا ہے۔ لے جانے والا جالا، دھات کے ساتھ جو کہ پچھلے آپریشنز میں چھین لیا جاتا ہے، کو سکریپ میٹل سمجھا جاتا ہے۔ دونوں کو کاٹ دیا جاتا ہے، نیچے گرا دیا جاتا ہے (یا ڈائی سے باہر) اور پھر ڈائی سیٹ سے نکال دیا جاتا ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں اکثر انڈر گراؤنڈ سکریپ میٹریل کنویئر بیلٹ کے ذریعے سکریپ ڈبوں میں منتقل کیا جاتا ہے۔
پروگریسو اسٹیمپنگ ڈائی کو ایک دوسرے کے ساتھ اسٹیمپنگ پریس میں رکھا جاتا ہے۔ جیسے جیسے پریس اوپر جاتا ہے، اوپر کا ڈائی اس کے ساتھ چلتا ہے، جو مواد کو کھانا کھلانے کی اجازت دیتا ہے۔ جب پریس نیچے جاتا ہے، ڈائی بند ہو جاتی ہے اور سٹیمپنگ آپریشن انجام دیتی ہے۔ پریس کے ہر اسٹروک کے ساتھ، ایک مکمل حصہ ڈائی سے ہٹا دیا جاتا ہے.
چونکہ ڈائی کے ہر "اسٹیشن" میں اضافی کام کیا جاتا ہے، اس لیے یہ ضروری ہے کہ پٹی کو بہت درست طریقے سے آگے بڑھایا جائے تاکہ یہ اسٹیشن سے دوسرے اسٹیشن تک جاتے وقت ایک انچ کے چند ہزارویں حصے میں سیدھ میں آجائے۔ گولی کی شکل والے یا مخروطی "پائلٹ" اس سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے پٹی میں پہلے چھیدے ہوئے گول سوراخوں میں داخل ہوتے ہیں کیونکہ کھانا کھلانے کا طریقہ کار عام طور پر فیڈ کی لمبائی میں ضروری درستگی فراہم نہیں کر سکتا۔
پروگریسو سٹیمپنگٹرانسفر پریس پر بھی تیار کیا جا سکتا ہے۔ یہ وہ پریس ہیں جو مکینیکل "انگلیوں" کے استعمال سے اجزاء کو ایک سٹیشن سے دوسرے سٹیشن تک منتقل کرتے ہیں۔ مہر والے پرزوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے جن کو پریس آپریشنز میں پیچیدہ-کی ضرورت ہوتی ہے، ہمیشہ ترقی پسند پریس کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ اس قسم کے پریس کے فوائد میں سے ایک پیداواری سائیکل کا وقت ہے۔ حصے پر منحصر ہے، پروڈکشن آسانی سے 40- 500 حصوں/منٹ سے زیادہ چل سکتی ہے۔
اس قسم کے پریس کے نقصانات میں سے ایک یہ ہے کہ یہ اعلی صحت سے متعلق گہری ڈرائنگ کے لئے موزوں نہیں ہے جو اس وقت ہوتا ہے جب سٹیمپنگ کی گہرائی حصے کے قطر سے زیادہ ہوتی ہے۔ جب ضروری ہو، یہ عمل ایک ٹرانسفر پریس پر کیا جاتا ہے، جو سست رفتاری سے چلتا ہے، اور میکانی انگلیوں پر بھروسہ کرتا ہے تاکہ مکمل تشکیل سائیکل کے دوران جزو کو جگہ پر رکھے۔ پروگریسو پریس کے معاملے میں، فارمنگ سائیکل کے صرف ایک حصے کی رہنمائی بہار-سے بھری ہوئی آستین یا اس سے ملتی جلتی ہے، جس کے نتیجے میں ارتکاز اور بیضوی مسائل اور غیر یکساں مواد کی موٹائی ہوتی ہے۔ ٹرانسفر پریس کے مقابلے پروگریسو پریس کے دیگر نقصانات یہ ہیں: پرزوں کی منتقلی کے لیے درکار خام مال کے ان پٹ میں اضافہ، ٹولز بہت زیادہ مہنگے ہوتے ہیں کیونکہ وہ بلاکس میں بنائے جاتے ہیں جن میں فی اسٹیشن بہت کم آزاد ریگولیشن ہوتا ہے۔ پریس میں ایسے عمل کو انجام دینا ناممکن ہے جس کے لیے اس حصے کو پٹی چھوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر بیڈنگ، نیکنگ، فلینج کرلنگ، تھریڈ رولنگ، روٹری سٹیمپنگ وغیرہ)۔
ڈیز عام طور پر ٹول اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں تاکہ اس میں شامل زیادہ جھٹکوں کی لوڈنگ کو برداشت کیا جا سکے، ضروری تیز کٹنگ ایج کو برقرار رکھا جا سکے اور اس میں شامل کھرچنے والی قوتوں کا مقابلہ کیا جا سکے۔
لاگت کا تعین خصوصیات کی تعداد سے کیا جاتا ہے، جو اس بات کا تعین کرتی ہے کہ کس ٹولنگ کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوگی۔ انجینئرز ٹولنگ کی لاگت کو کم سے کم رکھنے کے لیے فیچرز کو ہر ممکن حد تک آسان رکھتے ہیں۔ وہ خصوصیات جو ایک دوسرے کے قریب ہیں ایک مسئلہ پیدا کرتی ہیں کیونکہ یہ پنچ کے لیے کافی کلیئرنس فراہم نہیں کر سکتی، جس کے نتیجے میں دوسرا اسٹیشن ہو سکتا ہے۔ تنگ کٹوتیوں اور پھیلاؤ کا ہونا بھی مشکل ہو سکتا ہے۔
