مہر لگانے والے حصے
کمپنی کا پروفائل
ایچ ٹی ٹول 1300 ملی میٹر چوڑائی تک درمیانے سے لے کر اعلی پیچیدہ حصوں میں پروگریسو ٹولنگ کے ساتھ انتہائی تجربہ کار ہے۔ ہمارے صارفین ہمارے ترقی پسند ٹولز سے زیادہ سے زیادہ پیداواری/معیار حاصل کرنے کی توقع کر سکتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
بھرپور تجربہ
مسلسل اپنے صارفین کو متنوع اور اعلیٰ ترین معیار کی ڈائی میکنگ سروسز فراہم کرنا اور فرسٹ کلاس میٹل اسٹیمپنگ ڈیز اور پرزوں کو درستگی، درستگی، رفتار اور کارکردگی کے ساتھ فراہم کرنا۔
ایک سٹاپ حل
HT ٹول ٹول اور ڈائی انڈسٹری کے لیے قابل اعتماد ون اسٹاپ حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے، اور اپنی طاقت کے ذریعے میٹل اسٹیمپنگ ڈائی انڈسٹری میں ترجیحی سپلائر بننے کے لیے پرعزم ہے۔
پیشہ ور ٹیم
ٹولنگ ڈیزائن ڈیپارٹمنٹ میں، ہم اپنے صارفین کو ایک جامع سروس فراہم کرنے کے قابل ہیں۔ ہمارے پروجیکٹ مینیجرز (x2) پروجیکٹ کی ترقی کے عمل کے دوران اور ڈیز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران ہمارے صارفین کے ساتھ مستقل رابطے میں رہتے ہیں۔
اپنی مرضی کے مطابق خدمات
ہمارے اسمبلی یونٹس ہمارے صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ لچک پیش کرتے ہیں، اور گاہک کے اطمینان کو ذہن میں رکھتے ہوئے ہر حصے کی قدر میں اضافہ کرتے ہیں۔
سٹیمپنگ ایک تشکیل کا طریقہ ہے جو پلیٹوں، سٹرپس، پائپوں اور پروفائلز پر بیرونی قوت کو پلاسٹک کی خرابی یا علیحدگی کا سبب بننے کے لیے پریس اور ڈائی کا استعمال کرتا ہے، اس طرح مطلوبہ شکل اور سائز کا ورک پیس (سٹیمپنگ) حاصل ہوتا ہے۔ سٹیمپنگ اور فورجنگ دونوں پلاسٹک پروسیسنگ (یا پریشر پروسیسنگ) ہیں، جسے اجتماعی طور پر فورجنگ کہا جاتا ہے۔ سٹیمپنگ کے لیے خالی جگہیں بنیادی طور پر گرم رولڈ اور کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹیں اور پٹیاں ہیں۔
کولڈ اسٹیمپنگ پرزے عام طور پر اب کٹنگ پروسیسنگ سے نہیں گزرتے، یا صرف تھوڑی مقدار میں کٹنگ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرم سٹیمپنگ حصوں کی درستگی اور سطح کی حالت کولڈ سٹیمپنگ حصوں سے کم ہے، لیکن وہ پھر بھی کاسٹنگ اور فورجنگ سے بہتر ہیں، اور کٹنگ پروسیسنگ کی مقدار کم ہے۔
سٹیمپنگ حصوں کے فوائد
سٹیمپنگ کا عمل بہت سخت رواداری کی اجازت دیتا ہے، مطلب یہ ہے کہ پرزے بالکل درست وضاحتوں کے مطابق بنائے جا سکتے ہیں۔ ایرو اسپیس اور میڈیکل جیسی صنعتوں میں یہ خاص طور پر اہم ہے، جہاں حفاظت اور فعالیت کے لیے درستگی ضروری ہے۔
چونکہ سٹیمپنگ کا عمل انتہائی خودکار ہے، اس لیے تیار کردہ حصے سائز اور شکل کے لحاظ سے ایک جیسے ہیں۔ اس سے مینوفیکچررز کے لیے یہ یقینی بنانا آسان ہو جاتا ہے کہ ان کی مصنوعات کوالٹی کے معیارات پر پورا اترتے ہیں اور نقائص سے پاک ہیں۔ اسٹیمپنگ کا عمل اعلیٰ تکرار کی بھی اجازت دیتا ہے، یعنی ایک ہی حصہ کو معیار میں تبدیلی کے بغیر بار بار تیار کیا جا سکتا ہے۔
سٹیمپنگ پریس کو ایلومینیم، سٹیل، تانبا، اور پیتل جیسے مواد کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ سٹیمپنگ حصوں کو ان مینوفیکچررز کے لیے ایک ورسٹائل حل بناتا ہے جنہیں مختلف مواد سے بنے پرزوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، سٹیمپنگ پرزے لاگت سے موثر ہوتے ہیں، خاص طور پر جب دیگر مینوفیکچرنگ عمل جیسے کاسٹنگ یا فورجنگ کے مقابلے میں۔
چونکہ سٹیمپنگ پریس پر ڈیز کو آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، اس لیے کسٹم سٹیمپنگ پارٹس مینوفیکچررز اپنی پوری پروڈکشن لائن کو دوبارہ ٹول کیے بغیر مختلف حصوں کے درمیان تیزی سے سوئچ کر سکتے ہیں۔ یہ زیادہ سے زیادہ حسب ضرورت بنانے کی اجازت دیتا ہے، جس سے مینوفیکچررز اپنے صارفین کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے والے منفرد پرزے تیار کر سکتے ہیں۔
سٹیمپنگ حصوں کی دیگر اقسام
گھونسنے اور مونڈنے سے مر جاتا ہے۔
کام مونڈنے والی کارروائی سے مکمل ہوتا ہے۔ عام شکلوں میں شیئرنگ ڈیز، بلینکنگ ڈیز، پنچنگ ڈیز، ٹرمنگ ڈیز، ایج ٹرمنگ ڈیز، ہول پلنگ ڈیز اور پنچنگ ڈیز شامل ہیں۔
01
جھکنا مر جاتا ہے۔
یہ فلیٹ خالی کو ایک زاویہ میں موڑنا ہے۔ پرزوں کی شکل، درستگی اور پیداواری حجم پر منحصر ہے، ڈائز کی بہت سی مختلف شکلیں ہیں، جیسے عام موڑنے والی ڈیز، کیم بینڈنگ ڈیز، کرلنگ ڈیز، آرک بینڈنگ ڈیز، موڑنے اور سیون ڈیز اور ٹوئسٹنگ ڈیز۔
02
ڈرائنگ مر جاتی ہے۔
ڈرائنگ ڈائز کو فلیٹ خالی جگہوں کو بوتلوں کے ساتھ ہموار کنٹینرز میں بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
03
تشکیل مر جاتا ہے۔
یہ خالی جگہ کی شکل کو تبدیل کرنے کے لئے مختلف مقامی اخترتی طریقوں کے استعمال سے مراد ہے۔ اس کی شکلوں میں کنویکس فارمنگ ڈیز، کرلنگ فارمنگ ڈیز، نیکنگ فارمنگ ڈیز، ہول فلینج فارمنگ ڈیز، اور گول ایج فارمنگ ڈیز شامل ہیں۔
04
کمپریشن مرنا
یہ دھات کو خالی بہاؤ اور مطلوبہ شکل میں درست کرنے کے لیے مضبوط دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔ اس کی اقسام میں ایکسٹروژن ڈائی، ایمبوسنگ ڈائی، سٹیمپنگ ڈائی اور اینڈ پریشر ڈائی شامل ہیں۔
05
سٹیمپنگ حصوں کے لئے کون سا مواد استعمال کیا جا سکتا ہے
سٹیل
سٹیل اپنی طاقت، استحکام اور قابل استطاعت ہونے کی وجہ سے سٹیمپنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے۔ سٹیل کی مختلف اقسام، جیسے کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، اور الائے سٹیل، سٹیمپ والے حصے کی مطلوبہ خصوصیات کے لحاظ سے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
ایلومینیم
ایلومینیم ہلکا پھلکا، سنکنرن سے بچنے والا، اور آسانی سے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جو اسے مہر لگے ہوئے حصوں کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں بناتا ہے، خاص طور پر جن کو کم وزن یا سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
تانبا
تانبے کو اس کی بہترین برقی چالکتا اور تھرمل چالکتا کی وجہ سے اہمیت دی جاتی ہے، جو اسے برقی اجزاء، ہیٹ سنک اور پلمبنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے مہر والے حصوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔
پیتل
پیتل تانبے اور زنک کا مرکب ہے، جو اچھی سنکنرن مزاحمت، مشینی صلاحیت، اور جمالیاتی اپیل پیش کرتا ہے۔ یہ عام طور پر آرائشی مہر والے حصوں کے ساتھ ساتھ اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت والے اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
کانسی
کانسی، تانبے اور دیگر دھاتوں جیسے ٹن یا ایلومینیم کا مرکب، اپنی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور لباس مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ اکثر بیرنگ، جھاڑیوں اور دیگر مکینیکل اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
نکل اور نکل مرکب
نکل اور نکل کے مرکب بہترین سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اور برقی چالکتا پیش کرتے ہیں، جو انہیں سخت ماحول میں استعمال ہونے والے مہر والے حصوں یا خصوصی خصوصیات کی ضرورت کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
ٹائٹینیم
ٹائٹینیم اس کی اعلی طاقت سے وزن کے تناسب، سنکنرن مزاحمت، اور بایو مطابقت کے لئے قابل قدر ہے۔ یہ عام طور پر ایرو اسپیس، طبی، اور سمندری ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں ہلکے وزن، پائیدار مہر والے حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
پلاسٹک
بعض پلاسٹک، جیسے کہ ABS، پولی کاربونیٹ، اور پولی پروپیلین، کو بھی مختلف ایپلی کیشنز، بشمول آٹوموٹیو، الیکٹرانکس، اور اشیائے خوردونوش کے لیے ہلکا پھلکا، سستی پرزہ بنانے کے لیے مہر لگایا جا سکتا ہے۔
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں اسٹیمپنگ پارٹس کی کیا درخواستیں ہیں؟
سٹیمپنگ پارٹس آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں انتہائی اہم کردار ادا کرتے ہیں، اور تقریباً ہر کار میں بڑی تعداد میں سٹیمپنگ پارٹس ہوتے ہیں۔ آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں اسٹیمپنگ پارٹس کی کچھ اہم ایپلی کیشنز درج ذیل ہیں:
جسمانی ساخت کے حصے
سٹیمپنگ حصوں کو اکثر کار کی جسمانی ساخت بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بشمول دروازے، چھتیں، سائیڈ پینلز، فرش اور دیگر حصے۔ یہ ساختی پرزے نہ صرف کار کی ظاہری شکل بناتے ہیں بلکہ مسافروں کی حفاظت کا اہم کام بھی انجام دیتے ہیں۔
چیسس کے حصے
چیسیس کار کا بنیادی فریم ہے، اور اسٹیمپنگ پارٹس چیسس کی تیاری میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں، بشمول کراس بیم، طول بلد، بریکٹ اور دیگر حصے، جو کار کو ضروری سپورٹ اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔
اندرونی اور بیرونی تراشے۔
سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کاروں کے اندرونی اور بیرونی تراشوں، جیسے ڈیش بورڈز، دروازے کی تراشوں، گرلز وغیرہ کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ یہ پرزے نہ صرف کار کی خوبصورتی کو بڑھاتے ہیں، بلکہ سواری کے آرام کو بھی بہتر بناتے ہیں۔
انجن کے حصے
سٹیمپنگ پارٹس انجن کے مختلف حصوں جیسے سلنڈر ہیڈز، آئل پین وغیرہ کی تیاری کے لیے بھی استعمال کیے جاتے ہیں، جو انجن کی کارکردگی اور بھروسے کے لیے اہم ہیں۔
سیفٹی سسٹم کے اجزاء
سٹیمپنگ پارٹس آٹوموبائل کے حفاظتی نظام میں بھی اہم کردار ادا کرتے ہیں، جیسے سیٹ بیلٹ کے بکسے، ایئر بیگ کور وغیرہ۔ یہ پرزے مسافروں کی حفاظت کے لیے بہت اہم ہیں۔
سٹیمپنگ حصوں کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟
سٹیمپنگ حصوں کی پیداوار کے عمل سے مراد دھات کی چادروں کو سٹیمپنگ کے سامان کے ذریعے مخصوص شکلوں میں پروسیس کرنے کا عمل ہے۔ تفصیلات درج ذیل ہیں:
خام مال تیار کریں۔
سٹیمپنگ پرزوں کی تیاری میں بنیادی طور پر دھاتی مواد جیسے سٹیل، ایلومینیم، تانبا وغیرہ کا استعمال ہوتا ہے۔ رسمی پیداوار سے پہلے ضروری ہے کہ ضروری خام مال تیار کریں اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے اگلے مرحلے کو پورا کرنے کے لیے کٹنگ، کٹنگ اور دیگر پروسیسنگ انجام دیں۔
سٹیمپنگ حصوں کا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
سٹیمپنگ حصوں کا ڈیزائن پیداوار کے عمل میں ایک اہم کڑی ہے، اور مختلف ڈیزائن اسکیموں کو استعمال کے مختلف ماحول کے مطابق تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، یہ ضروری ہے کہ مولڈ بنایا جائے اور سٹیمپنگ پرزوں کی تیاری کا احساس کرنے کے لیے سٹیمپنگ پروسیسنگ کرنے کے لیے پنچ پریس جیسی مشینوں کا استعمال کیا جائے۔
سڑنا کا انتخاب اور پیداوار
سٹیمپنگ حصوں کے معیار اور درستگی کے لیے سانچوں کا انتخاب اور پیداوار بہت اہم ہے۔ مختلف تقاضوں کے مطابق مناسب سانچوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے جیسے کہ مہر لگانے والے حصوں کی شکل، سائز اور بیچ، اور مناسب سانچوں کو ڈیزائن اور تیار کرنا۔
سٹیمپنگ پروسیسنگ
سٹیمپنگ پرزوں کی تیاری میں سٹیمپنگ پروسیسنگ اہم کڑی ہے، اور یہ سٹیمپنگ پرزوں کے معیار اور درستگی کا تعین کرنے میں بھی ایک کلیدی کڑی ہے۔ سڑنا کو پنچ پریس پر نصب کرنے کی ضرورت ہے، اور خام مال کو مکینیکل قوت کے ذریعے مطلوبہ سٹیمپنگ شکل میں پروسیس کیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج
سٹیمپنگ حصوں کی تیاری کے بعد، سٹیمپنگ حصوں کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطح کے علاج کے طریقوں میں galvanizing، electroplating، چھڑکاو اور دیگر طریقے شامل ہیں. مختلف استعمال کے ماحول کے مطابق سطح کے علاج کا مناسب طریقہ منتخب کرنا ضروری ہے۔
سٹیمپنگ حصوں کے لئے صفائی کے عمل کے اقدامات
یہ وہ 4 جملے ہیں جو مہر لگانے کے عمل کی صفائی کے لیے کیے جاتے ہیں۔
Degreasing
اس مرحلے پر، مہر لگے ہوئے حصوں کو دھونے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ کسی بھی باقیات، تیل یا ڈھیلے ذرات کو ہٹایا جا سکے جو مہر لگانے کے عمل کے دوران چپک گئے ہوں۔
حصوں کو اگلے مراحل کے لیے تیار کرنے اور صاف سطح کو یقینی بنانے کے لیے دھونا ضروری ہے۔
مشین پرزوں کی ساختی سالمیت کو متاثر کیے بغیر مکمل صفائی کو یقینی بناتی ہے اس کے ڈیزائن اور تیل اور سوراخ کرنے والے تیلوں کو ہٹانے کے لیے موزوں صابن کے استعمال کی بدولت۔
کلی کریں۔
دھونے کے بعد، پرزے کلیننگ کے مرحلے سے گزرتے ہیں تاکہ استعمال ہونے والے کلیننگ ایجنٹوں کی باقیات کو ہٹایا جا سکے۔
یہ قدم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہم ہے کہ کوئی بھی کیمیائی باقیات پیچھے نہ رہ جائیں جو حتمی تکمیل کے معیار یا بعد کی کوٹنگز کے چپکنے کو متاثر کر سکے۔
بے حسی
گزرنے کے مرحلے میں مہر والے حصوں کی سطح کا علاج کرنا شامل ہے تاکہ ان کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔
اس عمل میں اکثر کیمیائی محلول کا استعمال شامل ہوتا ہے جو دھات پر حفاظتی تہہ بناتے ہیں، آکسیڈیشن کے لیے حساسیت کو کم کرتے ہیں اور سنکنرن ماحول میں حصوں کی پائیداری کو بہتر بناتے ہیں۔
خشک کرنا
مندرجہ بالا مراحل کو مکمل کرنے کے بعد، پرزے خشک ہونے کے عمل سے گزرتے ہیں تاکہ باقی مائع کی باقیات کو ختم کیا جا سکے۔
حصوں کی سطح پر پانی کے دھبوں یا باقیات کی تشکیل سے بچنے کے لیے مناسب خشک کرنا ضروری ہے۔
سٹیمپنگ ایک بنانے کا طریقہ ہے جس میں ایک پنچ اور ڈائی خام مال جیسے پلیٹوں، سٹرپس اور ٹیوبوں پر بیرونی قوت کا اطلاق کرتا ہے تاکہ اسے پلاسٹک کی شکل میں خراب کیا جا سکے یا ورک پیس کی مطلوبہ شکل اور سائز حاصل کرنے کے لیے الگ کیا جا سکے۔ سٹیمپنگ حصوں کو وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے اور زندگی میں تلاش کرنا آسان ہے.
سٹیمپنگ ڈیز مواد کے دباؤ کے علاج کے لیے استعمال ہونے والے آلات ہیں۔ اس کا کام کرنے کا اصول عام طور پر مولڈ کے عمل کے تحت ہوتا ہے، اوپری اور نچلے سانچوں کے درمیان اوپری اور نچلے سانچوں کو کھولنے اور بند کرنے کے ذریعے چھدرن اور خام مال کو کھینچ کر سٹیمپنگ پرزے بناتا ہے۔
مکینیکل پریس موٹر کے ذریعے چلائے جانے والے سلائیڈنگ بلاک کی حرکت کے ذریعے سٹیمپنگ کے عمل کو مکمل کرتا ہے، جبکہ ہائیڈرولک پریس ہائیڈرولک سلنڈر کو سٹیمپنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے ہائیڈرولک اصول کے ذریعے بدلنے کے لیے چلاتا ہے۔
مکینیکل پریس میں تیز رفتار، تیز رفتار اور اعلی کارکردگی ہے، لیکن پیدا ہونے والی قوت بہت کم ہے۔ یہ عام طور پر چھوٹے سٹیمپنگ کے سامان یا سٹیمپنگ اور مونڈنے کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک پریس ایک بڑی قوت پیدا کر سکتا ہے، لیکن رفتار نسبتاً سست ہے۔ عام طور پر پیداوار کو کھینچنے اور بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بلکہ بڑے حصوں کو خالی کرنے اور کاٹنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
ہماری فیکٹری
ISO9001 سرٹیفیکیشن اور ایک پختہ ڈیزائن سسٹم کے ساتھ۔ پریس کی صلاحیت 200T سے 800T تک ہے۔ ایک بہترین کوالٹی کنٹرول سسٹم پر انحصار کرنا۔ ہم اپنے صارفین کو بہترین پروڈکٹ فراہم کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔
سرٹیفکیٹ
