مشینی حصے
کمپنی کا پروفائل
ایچ ٹی ٹول 1300 ملی میٹر چوڑائی تک درمیانے سے لے کر اعلی پیچیدہ حصوں میں پروگریسو ٹولنگ کے ساتھ انتہائی تجربہ کار ہے۔ ہمارے صارفین ہمارے ترقی پسند ٹولز سے زیادہ سے زیادہ پیداواری/معیار حاصل کرنے کی توقع کر سکتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
بھرپور تجربہ
مسلسل اپنے صارفین کو متنوع اور اعلیٰ ترین معیار کی ڈائی میکنگ سروسز فراہم کرنا اور فرسٹ کلاس میٹل اسٹیمپنگ ڈیز اور پرزوں کو درستگی، درستگی، رفتار اور کارکردگی کے ساتھ فراہم کرنا۔
ایک سٹاپ حل
HT ٹول ٹول اور ڈائی انڈسٹری کے لیے قابل اعتماد ون اسٹاپ حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے، اور اپنی طاقت کے ذریعے میٹل اسٹیمپنگ ڈائی انڈسٹری میں ترجیحی سپلائر بننے کے لیے پرعزم ہے۔
پیشہ ور ٹیم
ٹولنگ ڈیزائن ڈیپارٹمنٹ میں، ہم اپنے صارفین کو ایک جامع سروس فراہم کرنے کے قابل ہیں۔ ہمارے پروجیکٹ مینیجرز (x2) پروجیکٹ کی ترقی کے عمل کے دوران اور ڈیز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران ہمارے صارفین کے ساتھ مستقل رابطے میں رہتے ہیں۔
اپنی مرضی کے مطابق خدمات
ہمارے اسمبلی یونٹس ہمارے صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ لچک پیش کرتے ہیں، اور گاہک کے اطمینان کو ذہن میں رکھتے ہوئے ہر حصے کی قدر میں اضافہ کرتے ہیں۔

مشینی حصے ہر جگہ ہوتے ہیں۔ مشینی حصے مختلف طریقوں سے بن سکتے ہیں۔ مشینی عمل دستی ہو سکتا ہے، جس کے تحت ایک مشینی ماہر (مشینی سازوسامان کا ایک ماہر پیشہ ور آپریٹر) ورک پیس کو مطلوبہ شکل میں دستی طور پر کاٹنے کے لیے مل جیسی مشین کو سنبھالتا ہے۔
مشینی حصے وہ اجزاء ہیں جو مشینی عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں، ایک وسیع اصطلاح جس میں مواد کو ہٹانے کے کنٹرول شدہ عمل کا حوالہ دیا جاتا ہے۔ مشینی میں خام مال کے ٹکڑے کو مطلوبہ شکل یا حصے کی شکل دینے کے لیے کئی طرح کی تکنیکیں شامل ہوتی ہیں، جیسے ملنگ، موڑنا، ڈرلنگ، اور پیسنا۔ اس میں دھاتی بلاک کو ایک پیچیدہ گیئر میں یا پلاسٹک کی چھڑی کو ایک درست آلے کے جزو میں تبدیل کرنا شامل ہو سکتا ہے۔
مشینی حصوں کے فوائد
اچھی پروٹو ٹائپس
مشینی پرزے پروٹوٹائپ کے طور پر موزوں اور سستی ہیں کیونکہ انہیں ون آف کے طور پر من گھڑت بنایا جا سکتا ہے۔
مشینی کی مادی استعداد کا مطلب یہ بھی ہے کہ کمپنیاں، مثال کے طور پر، کئی مختلف دھاتی مرکبات یا جامع پلاسٹک میں مشینی پرزے آرڈر کر سکتی ہیں تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ کون سے ٹیسٹ حالات میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
معیار
مشینی حصوں کو بہت اعلی معیار پر بنایا جاسکتا ہے۔ شاید زیادہ اہم بات یہ ہے کہ صارفین رواداری کی وضاحت کر سکتے ہیں جن کو مشینسٹ کے ذریعہ پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ مشینی یا مشین آپریٹر سخت رواداری والے مشینی حصوں اور انفرادی خصوصیات پر اضافی وقت لے سکتا ہے۔
جب کہ انجیکشن مولڈز کو سخت رواداری کے لیے بھی بنایا جا سکتا ہے، ہر انفرادی مولڈنگ کو اتنے اعلیٰ معیار پر نہیں رکھا جا سکتا۔
طاقت
مشینی حصوں کو مواد کے ٹھوس ٹکڑوں سے کاٹا جاتا ہے جسے خالی جگہ کہا جاتا ہے، جنہیں عام طور پر کاسٹ یا نکالا جاتا ہے۔ یہ ان کو بہت مضبوط بناتا ہے، مثال کے طور پر، 3D پرنٹ شدہ حصوں کے مقابلے، جو ایک محور کے ساتھ بہت کمزور ہو سکتے ہیں جہاں ایک پرت اگلی پر بنی ہوتی ہے۔
سطح ختم
مشینی پرزے مولڈنگ سے وابستہ سطح کے معیار کے مسائل سے بچتے ہیں جیسے فلو لائنز، جیٹنگ، اور الگ کرنے والی لائن پر فلیش۔ پوسٹ پروسیسنگ کی معتدل مقدار کے ساتھ، مشینی حصوں کو سطح کی تکمیل کے لحاظ سے ایک بہت ہی اعلی معیار پر لایا جا سکتا ہے۔
مشینی حصوں کی مشینی عمل کی درجہ بندی
عام طور پر، تمام مشینی عمل کو دو الگ الگ مشینی زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: روایتی اور غیر روایتی۔ اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے استعمال ہونے والے ٹولز کے حوالے سے عمل مختلف ہیں۔
روایتی مشینی
روایتی مشینی مشینی عمل کی نمائندگی کرتی ہے۔ مشینی ایک حصے سے اضافی مواد کو کاٹنے کے لیے تیز دھار آلے کا استعمال کرتے ہیں۔
غیر روایتی مشینی
غیر روایتی مشینی عمل میں دو ذیلی قسمیں شامل ہیں: کیمیائی مشینی اور تھرمل مشینی۔
کیمیائی مشینی:اس عمل میں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے اینچنگ کیمیکل کے غسل کا استعمال شامل ہے۔ کیمیکل اس حصے سے مواد کو ہٹاتے ہیں، اس طرح ایک مخصوص شکل کا دھاتی جزو بنتا ہے۔ کیمیائی مشینی ایک باقاعدہ یا الیکٹرو کیمیکل عمل ہو سکتی ہے۔
تھرمل مشینی:یہ عمل تھرمل توانائی کا ایک ذریعہ استعمال کرتا ہے، جیسے لیزر یا صنعتی ٹارچ، اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے شدید گرمی کو دھات کے حصے کی طرف لے جاتا ہے۔ تھرمل مشینی کی اقسام میں ٹارچ کٹنگ، الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ اور ہائی انرجی بیم مشینی شامل ہیں۔
مشینی حصوں کو کیسے ڈیزائن کیا جائے؟
مینوفیکچرنگ (DfM) کے اصولوں کے لیے ڈیزائن کو استعمال کرنا ہمیشہ بہتر ہوتا ہے: مینوفیکچرنگ کے عمل کی بنیاد پر پرزے ڈیزائن کریں جو استعمال کیے جائیں گے۔ مشینی کے حصوں کو مختلف طریقے سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے، مثال کے طور پر، 3D پرنٹنگ کے حصے۔
انڈر کٹس
انڈر کٹس ورک پیس میں کٹ ہوتے ہیں جو معیاری کٹنگ ٹولز کے استعمال سے نہیں کیے جا سکتے (کیونکہ حصے کا ایک حصہ اس میں رکاوٹ ڈال رہا ہے)۔ انہیں کٹنگ کے خصوصی ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے — مثال کے طور پر ٹی کے سائز والے — اور مشینی ڈیزائن کے لیے خصوصی تحفظات۔
چونکہ کاٹنے کے اوزار معیاری سائز میں بنائے جاتے ہیں، اس لیے آلے سے ملنے کے لیے انڈر کٹ ڈائمینشن پورے ملی میٹر میں ہونے چاہئیں۔ (معیاری کٹوتیوں کے لیے اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا، کیونکہ ٹول چھوٹے چھوٹے اضافے میں آگے پیچھے ہو سکتا ہے۔)
دیوار کی موٹائی
ڈھالے ہوئے حصوں کے برعکس، جو دیواریں بہت موٹی ہونے کی صورت میں بگڑ جاتے ہیں، مشینی حصے خاص طور پر پتلی دیواروں کو نہیں سنبھال سکتے۔ ڈیزائنرز کو پتلی دیواروں سے گریز کرنا چاہیے، یا اگر پتلی دیواریں ڈیزائن کے لیے لازمی ہیں تو انجیکشن مولڈنگ جیسا عمل استعمال کریں۔
protrusions
پتلی دیواروں کی طرح، لمبے پھیلے ہوئے حصے مشین کے لیے مشکل ہوتے ہیں، کیونکہ کاٹنے والے آلے کی کمپن اس حصے کو نقصان پہنچا سکتی ہے یا اس کے نتیجے میں درستگی کم ہوتی ہے۔
گہا، سوراخ اور دھاگے
مشینی حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت، یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ سوراخ اور گہا کاٹنے کے اوزار پر منحصر ہیں۔
گہاوں اور جیبوں کو گہا کی چوڑائی سے چار گنا گہرائی تک ایک حصے میں مشین بنایا جاسکتا ہے۔ گہرے گہا لازمی طور پر فللیٹس کے ساتھ ختم ہوں گے - تیز کناروں کے بجائے گول ہوں گے - کٹنگ ٹول کے مطلوبہ قطر کی وجہ سے۔
سوراخ، جو ڈرل بٹس کے ساتھ بنائے جاتے ہیں، ان کی گہرائی بھی ڈرل بٹ کی چوڑائی سے چار گنا زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ اور سوراخ کا قطر، جہاں ممکن ہو، معیاری ڈرل بٹ سائز کے مطابق ہونا چاہیے۔
پیمانہ
CNC مشینی پرزے سائز میں محدود ہوتے ہیں کیونکہ وہ مشین کے تعمیراتی لفافے میں گھڑے جاتے ہیں۔ مل شدہ حصوں کی پیمائش 400 x 250 x 150 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ بدلے ہوئے حصوں کی پیمائش Ø 500 ملی میٹر x 1000 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
مشینی حصوں میں کون سا مواد استعمال ہوتا ہے؟
مشینی حصے بہت سے مختلف مقاصد کے مطابق مختلف مواد میں آتے ہیں۔ یہ عمل ورسٹائل ہے اور دھاتوں اور پلاسٹک کی وسیع رینج کے ساتھ بہترین نتائج فراہم کرتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل
بہت سی ایپلی کیشنز جن کے لیے مشینی پرزے درکار ہوتے ہیں ان میں بھی اعلیٰ معیار کے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل ایک مثال ہے، دونوں مضبوط اور سنکنرن مزاحم۔ سٹینلیس سٹیل کے زمرے میں درحقیقت بہت سے الگ الگ دھاتی مرکبات ہیں، جن میں سے ہر ایک مشینی حصوں کے لیے اپنے منفرد استعمال کے ساتھ ہے۔
پیتل
پیتل آج بھی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دھاتوں میں سے ایک ہے کیونکہ اس کی اعلی سنکنرن اور لباس مزاحمت ہے۔ پیتل کے پرزوں کی ناقابل یقین حد تک وسیع رینج کے لیے مشیننگ کو بہت لاگت سے موثر بنانے کے لیے یہ بھی بہت آسان ہے۔
ایلومینیم
مشینی ایلومینیم بہت سی صنعتوں میں اپنانے میں اضافہ دیکھ رہا ہے۔ ناقابل یقین حد تک ہلکا پھلکا، ایلومینیم کئی ایپلی کیشنز میں سٹیل کی جگہ لے رہا ہے۔ تاہم، اس کے ساتھ کام کرنا ایک مشکل دھات ہے، اور بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے کمپنیوں کو درست مشین کی دکانوں پر انحصار کرنا چاہیے۔
پلاسٹک
اگرچہ زیادہ تر لوگ دھات کو مشینی پرزوں کے ساتھ جوڑتے ہیں، لیکن یہ تکنیک پلاسٹک کی کئی اقسام کے ساتھ بھی اچھی طرح کام کرتی ہے۔ یہ 3D پرنٹ شدہ حصوں کے اضافی طریقہ کے مقابلے میں ایک مؤثر تخفیف مینوفیکچرنگ طریقہ فراہم کرتا ہے۔
مشینی حصہ سطح ختم
مختلف مطابقت پذیر پوسٹ پروسیسنگ آپریشنز مشینی حصوں کی سطح کی ساخت اور فعالیت کو بڑھانے میں مدد کرتے ہیں۔ ذیل میں کچھ معیاری مشینی حصوں کی سطح کی تکمیل دی گئی ہے۔
جیسا کہ مشینی
مشینی ختم کرنے کے اختیار میں مشینی حصوں پر سطحی علاج کا اطلاق شامل نہیں ہے۔ یہ مشینی حصے کی عین سطح کی حالت ہے کیونکہ یہ CNC مشین سے باہر نکلتا ہے۔ یہ اکثر بہت سے اندرونی، غیر کاسمیٹک فنکشنل حصوں کے لیے بہترین ہوتا ہے۔
پاؤڈر لیپت
پاؤڈر کوٹنگ فنش میں پاؤڈر پینٹ کو کسی بھی ترجیحی رنگ میں مشینی حصے پر چھڑکنا شامل ہے، جس کے بعد اسے اوون میں بیک کیا جاتا ہے۔ یہ مشینی حصے پر ایک ٹھوس کوٹنگ بناتا ہے، اس کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ کوٹنگ باقاعدہ پینٹ کوٹنگز سے زیادہ پائیدار ہے۔


انوڈائزڈ
یہ الیکٹرو کیمیکل عمل ایلومینیم مشینی حصوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ یہ دھاتی حصوں پر خروںچ اور سنکنرن مزاحم پرت بناتا ہے۔ قسم II انوڈائزیشن کا عمل ایلومینیم کے مشینی پرزوں پر سنکنرن مزاحم تکمیل فراہم کرتا ہے۔ اس کے برعکس، قسم III انوڈائزیشن بہتر لباس اور کیمیائی مزاحمت کے لیے مشینی حصوں پر ایک موٹی کوٹنگ بناتی ہے۔
بیڈ بلاسٹڈ
اس میں تیز رفتاری سے مشینی حصوں کی سطح پر کھرچنے والے میڈیا (چھوٹے موتیوں) کو فائر کرنا شامل ہے۔ یہ عمل تیز کناروں، گڑھوں اور بقایا مواد کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے۔ تاہم، آپ کھردری کی ایک خاص سطح حاصل کرنے کے لیے اس عمل میں ترمیم کر سکتے ہیں۔ تاہم، بیڈ بلاسٹنگ ٹھیک خصوصیات کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتی ہے کیونکہ طریقہ کار مواد کو ہٹا دیتا ہے اور مشینی حصے کی جیومیٹری کو متاثر کر سکتا ہے۔
مشینی حصوں کی درخواستیں کیا ہیں؟
ایرو اسپیس:
ایرو اسپیس کا شعبہ ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے عناصر کے لیے مشینی حصوں پر منحصر ہے۔ مشینی اجزاء اکثر انجن کے پرزوں، لینڈنگ گیئر، کنٹرول سسٹمز، اور دیگر ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں اس مقصد کو پورا کرتے ہیں جہاں اعلیٰ درستگی اور انحصار اہم ہے۔
طبی علاج:
مشینی اجزاء میڈیکل ڈومین میں ایک اہم مقام رکھتے ہیں۔ مشینی پرزے جراحی کے آلات، آرتھوپیڈک امپلانٹس، طبی آلات، اور تشخیصی آلات بنانے میں بنیادی حیثیت رکھتے ہیں۔
مشیننگ محفوظ طبی علاج کے لیے درست پیمائش، پالش شدہ سطحوں، اور بایو مطابقت کی ضمانت دیتی ہے۔
آٹوموٹو:
مشینی پرزے اکثر آٹوموٹو انڈسٹری میں انجن، ٹرانسمیشن اور بریکنگ سسٹم کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ آٹوموٹو فیلڈ کے اندر، مشینی پرزوں کی درستگی اور مضبوطی گاڑی کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بڑھاتی ہے۔
صنعتی سامان:
مشینی حصے صنعتی آلات جیسے مینوفیکچرنگ، توانائی، تیل اور گیس اور تعمیرات کے لیے بنیادی حیثیت رکھتے ہیں۔
یہ حصے اکثر مشینری، پمپ، والوز، ٹربائنز اور کمپریسرز میں استعمال ہوتے ہیں۔ مشینی حصے چیلنجنگ صنعتی ترتیبات میں درست اور قابل اعتماد فعالیت پیش کرتے ہیں۔
صارفین کی اشیاء:
مشینی پرزے صارفین کی اشیا بنانے میں مدد کرتے ہیں، بشمول الیکٹرانکس، آلات، فرنیچر، اور کھیلوں کا سامان۔
کنزیومر پروڈکٹس میں چھوٹے چھوٹے پرزوں سے لے کر آرائشی یا فعال عناصر تک، مشینی اعلیٰ اور درست صفات کی ضمانت دیتی ہے۔
مشینی اجزاء کا کوالٹی کنٹرول کیسے کریں؟
مشینی اجزاء کے معیار کو محفوظ بنانا ان کی کارکردگی، انحصار اور تصریحات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ مشینی حصوں کے کوالٹی کنٹرول کے لیے کچھ بنیادی طریقے یہ ہیں:
مشینی اجزاء کی جہتی درستگی، سطح کے معیار اور فعالیت کی تصدیق کے لیے ایک جامع معائنہ ضروری ہے۔
اس میں بصری امتحان، کیلیپرز یا مائیکرو میٹر جیسے درست آلات کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش، اور خصوصی معائنہ کے اوزار جیسے کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) یا نظری پیمائش کے نظام شامل ہو سکتے ہیں۔
ISO سرٹیفیکیشن حاصل کرنا، جیسے ISO 9001، کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے لیے لگن کو ظاہر کرتا ہے اور اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ مشینی اجزاء کی تیاری کے دوران کوالٹی کنٹرول کے مخصوص طریقہ کار اور معیارات کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔
ISO سرٹیفیکیشن صارفین اور اسٹیک ہولڈرز کو تیار کردہ پرزوں کے معیار اور مستقل مزاجی کے بارے میں یقین دہانی فراہم کرتا ہے۔
ٹریس ایبلٹی سسٹم کا نفاذ پورے مینوفیکچرنگ میں مشینی اجزاء کی شناخت اور ٹریکنگ کی اجازت دیتا ہے۔
اس میں متعلقہ معلومات کی ریکارڈنگ شامل ہے جیسے خام مال کے بیچ نمبر، مشین کی ترتیبات، آپریٹر کی تفصیلات، اور معائنہ کے نتائج۔ ٹریس ایبلٹی جوابدہی کو یقینی بناتی ہے اور کسی بھی معیار کے مسائل یا پروڈکٹ کی واپسی کی تحقیقات میں سہولت فراہم کرتی ہے۔
متعلقہ حالات اور بوجھ کے تحت مشینی اجزاء کی جانچ ان کی کارکردگی اور استحکام کی توثیق کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ اس میں جزو کے مطلوبہ استعمال کی بنیاد پر فنکشنل ٹیسٹنگ، تناؤ کی جانچ، لیک ٹیسٹنگ، یا کوئی اور مخصوص ٹیسٹ شامل ہوسکتا ہے۔
مشینی حصوں کی صفائی
مشینی حصوں کی صفائی کیوں اہم ہے۔
مشینی حصوں کی فضیلت صفائی سے شروع ہوتی ہے۔ مشینی حصوں کو صاف کرنا نہ صرف کارکردگی کو بڑھاتا ہے بلکہ اجزاء کی مجموعی عمر کو بھی بڑھاتا ہے۔ نجاستوں اور آلودگیوں کا جمع ہونا مشینی حصوں کے ذریعے حاصل کردہ درستگی اور معیار کو بری طرح متاثر کر سکتا ہے۔ آئیے اس گہرے اثرات کو دریافت کرتے ہیں جو صفائی کے مشینی حصوں کی کارکردگی اور لمبی عمر پر پڑتا ہے۔
مشینی حصوں میں صفائی کی اہمیت
مشینی پرزوں کی پیچیدہ دنیا میں، صفائی ستھرائی کی بنیاد ہے۔ سب سے چھوٹا ذرہ مشینی پرزوں کے عمل کے نازک رقص میں خلل ڈال سکتا ہے، جس کی وجہ سے نقائص، غلطیاں، اور اجزاء کی عمر کم ہو جاتی ہے۔ ہر مشینی پرزے کا آپریشن آلودگیوں سے پاک ماحول کا مطالبہ کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر کٹ اور حرکت کو انتہائی درستگی کے ساتھ انجام دیا جائے۔ صاف مشینی حصے صرف ایک ضمنی پروڈکٹ نہیں ہیں۔ وہ اعلی مشینی حصوں کا نچوڑ ہیں۔
صفائی کے ذریعے کارکردگی میں اضافہ
صفائی مشینی حصوں میں کارکردگی کے براہ راست متناسب ہے۔ احتیاط سے صاف کیا گیا مشینی حصہ رگڑ کو کم کرتا ہے، جو ہموار حرکت اور سامان کی طویل زندگی میں معاون ہوتا ہے۔ آلودگیوں کی عدم موجودگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر کٹ کو مطلوبہ طور پر انجام دیا گیا ہے، جس سے آلے کے ٹوٹنے اور پھٹنے کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ ابتدائی ڈیزائن کے مرحلے سے حتمی مصنوعات تک، صفائی ایک خاموش قوت ہے جو مشینی حصوں کی درستگی اور کارکردگی کو بلند کرتی ہے۔
نجاست اور آلودگی کے جمع ہونے کی روک تھام
مشینی حصوں کے دائرے میں، نجاست اور آلودگی کے جمع ہونے سے روکنا سب سے اہم ہے۔ صفائی کے مناسب طریقہ کار کو نظر انداز کرنا فعالیت میں کمی، ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ، اور جہتی درستگی سے سمجھوتہ کرنے جیسے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ ہمارے ساتھ شامل ہوں کیونکہ ہم مشینی حصوں کو قدیم رکھنے اور نجاستوں کی وجہ سے ہونے والے ممکنہ نقصانات سے ان کی حفاظت کے لیے حکمت عملیوں کی نقاب کشائی کرتے ہیں۔
ہماری فیکٹری
ISO9001 سرٹیفیکیشن اور ایک پختہ ڈیزائن سسٹم کے ساتھ۔ پریس کی صلاحیت 200T سے 800T تک ہے۔ ایک بہترین کوالٹی کنٹرول سسٹم پر انحصار کرنا۔ ہم اپنے صارفین کو بہترین پروڈکٹ فراہم کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔



سرٹیفکیٹ


اکثر پوچھے گئے سوالات