فکسچر کی جانچ ہو رہی ہے۔
ہائی کوالٹی چیکنگ فکسچر سپلائر-HT ٹول اینڈ ڈائی
صرف سٹیمپنگ ڈائی اور مولڈ تیار کرنے سے آگے جا کر، HT ٹول اینڈ ڈائی ہماری سٹیمپنگ پروسیسنگ کے لیے دھاتی سٹیمپ کے پرزوں کو چیک کرنے کے لیے چیکنگ فکسچر یا گیجز بنا سکتا ہے۔ ہر انسپکشن گیج ٹولنگ اور چیک فکسچر کو CMM اور 3D سکینر سے چیک کیا جاتا ہے اور ہمارے گاہک کی مطلوبہ خصوصیات اور رواداری کو پورا کرنے یا اس سے زیادہ ہونے کی تصدیق کی جاتی ہے۔
پیشہ ورانہ ٹیم:ہم ایک بہت تجربہ کار انجینئرنگ اور ہنر مند ٹول میکرز ٹیم بناتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چیکنگ فکسچر کا ہر حصہ ہمارے صارفین تک مکمل طور پر پہنچایا جائے۔
پروجیکٹ مینجمنٹ:ہم اپنے صارفین کو وقت پر کوالٹی گیجز فراہم کرنے کے لیے مضبوط پروجیکٹ مینجمنٹ پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ ہماری انتظامی ٹیم آر ایف کیو سے لے کر پی پی اے پی مرحلے تک قریب سے شامل ہے اور براہ راست کام کرتی ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق سروس:ہم اپنے ہر کلائنٹ کے ساتھ اچھی طرح سے بات چیت کریں گے اور سیکھیں گے کہ ان کے لیے آزادانہ طور پر اپنی مرضی کے مطابق حل بنانے کے لیے انہیں کیا ضرورت ہے۔
فوری جواب:اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ جب آپ ہمیں کوئی انکوائری یا شکایت بھیجتے ہیں، ہم گاہک کی درخواست کے مطابق فوری طور پر جواب دے سکتے ہیں۔
بالغوں کی نگرانی کے بغیر بچوں کو اس پروڈکٹ کو اکیلے استعمال کرنے کی اجازت نہ دیں، بچوں کو پروڈکٹ کے لوازمات کے ساتھ اکیلا نہیں چھوڑنا چاہیے، دم گھٹنے کا خطرہ ہے۔
پروڈکٹ کا تعارف
جانچ پڑتال کے فکسچر کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے — معیار کی یقین دہانی اور جہتی درستگی کی بنیاد پر پہلے سے تیار کردہ اجزاء کی منظوری یا رد۔ خرابی، کم دیکھ بھال کی لاگت اور اچھی سہولت۔ آئیے دیکھتے ہیں کہ چیکنگ فکسچر عام طور پر کیسے کام کرتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ میں درخواستیں:
- آٹوموٹو پارٹس اسمبلی:
چیکنگ فکسچر آٹوموٹیو انڈسٹری یا دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ اجزاء کے طول و عرض جیسے چیسس عناصر، اور اندرونی فٹنگس کی تصدیق کی جا سکے۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پرزے اسمبلی کے دوران صحیح طریقے سے فٹ ہوں اور کارکردگی کے سخت معیارات پر پورا اتریں۔
- بڑے پیمانے پر پیداواری ماحول:
اگر یکساں یا اس سے ملتے جلتے پرزے بڑی مقدار میں تیار کیے جاتے ہیں تو، فکسچر کی جانچ کرنا یکسانیت اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر حل فراہم کرتا ہے۔ معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر پیداواری اہداف کو پورا کرنے کے لیے یہ بہت ضروری ہے۔
- مخصوص پیمائشی آلات کی تبدیلی:
فکسچر کی جانچ کرنا خصوصی پیمائشی ٹولز جیسے پلگ گیجز اور او ڈی گیجز کے ایک ورسٹائل متبادل کے طور پر کام کرتا ہے۔ وہ درست پیمائش فراہم کرتے ہوئے آپریشن میں سادگی پیش کرتے ہیں، جو انہیں آٹوموٹیو، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس وغیرہ میں وسیع پیمانے پر مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
چیکنگ فکسچر استعمال کرنے کے فوائد:
لاگت کی بچت: چیکنگ فکسچر عام طور پر مخصوص پیمائشی آلات سے زیادہ سستی ہوتے ہیں، جس سے معائنہ کے آلات میں سرمایہ کاری میں کمی آتی ہے۔ استعمال میں آسانی: انہیں صارف کے موافق ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں آپریٹرز کو مؤثر طریقے سے معائنہ کرنے کے لیے کم سے کم تربیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ وشوسنییتا: فکسچر یا گیجز کی جانچ پڑتال مسلسل اور دوبارہ قابل پیمائش فراہم کرتی ہے، کوالٹی کنٹرول کے عمل میں وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔ توسیع پذیری: چھوٹے پیمانے پر اور بڑے پیمانے پر پیداواری ماحول دونوں کے لیے موزوں، گیجز مختلف پیداواری حجم اور ضروریات کے مطابق ہوتی ہیں۔
فکسچر کی جانچ کے آپریشن کا سلسلہ
نیچے دیے گئے مراحل مختصر طور پر چیکنگ فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ پرزوں کے معیار اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک منظم انداز کو بیان کرتے ہیں۔ معیار کے معیار کو برقرار رکھنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پرزے کسٹمر کی ضروریات اور تصریحات کو پورا کرنے کے لیے ہر قدم اہم ہے۔
- بصری معائنہ کا یہ مرحلہ چیکنگ فکسچر کے باہر کی جانچ کرنا ہے کہ آیا کوئی پرزہ تیز دھارے، دراڑیں اور گڑھے ہیں۔
- سوراخوں کا سائز چیک کریں:گو اور نوگو پن کا استعمال کرتے ہوئے سوراخوں کا سائز چیک کریں۔
- پرزوں کو چھونے کے لیے اچھا بنانا: ڈیٹم پن، نیٹ پیڈز، اور میگنےٹس کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ حصہ درست طریقے سے لگایا گیا ہے اور چیکنگ فکسچر کے اندر محفوظ طریقے سے رکھا گیا ہے۔ یہ قدم درست اور دوبارہ قابل پیمائش پیمائش کو یقینی بناتا ہے۔
- حصہ کو ایڈجسٹ کرنا: حصے کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے اسے اچھی طرح سے رابطے کے جال سے رکھیں اور اسے X/Y1/Z1 اور Y2/Z2 کے ساتھ تلاش کریں۔
- بند کلیمپ: بند کلیمپ Z1,Z2,Z3۔
- ہول پوزیشن چیکنگ: ہول پوزیشن چیک کرنے کے لیے P1 پنوں کا استعمال۔
- ٹرم اور سطحوں کی جانچ کرنا: ٹرم اور سطح کو رنگ پوائنٹس کے طور پر چیک کرنے کے لیے فیلر اور ٹرم گیج کا استعمال۔
- بصری کنارے کا پتہ لگانا: مواد کے کنارے کا بصری طور پر پتہ لگانا، یہ +/-1.5 لائنوں کے اندر اہل ہے، اور اس کے برعکس۔
- ریکارڈنگ کے نتائج: معائنہ شیٹ پر نتائج کی ریکارڈنگ۔ یہ دستاویزات کوالٹی کنٹرول اور ٹریس ایبلٹی کے لیے ضروری ہیں۔
- حصہ کو ہٹانا اور ہٹانا۔ ایک بار جب معائنہ مکمل ہو جاتا ہے اور نتائج ریکارڈ کیے جاتے ہیں، کلیمپ جاری کیے جاتے ہیں، اور حصہ کو چیکنگ فکسچر سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ اس مخصوص حصے کے لیے معائنہ کے عمل کو مکمل کرتا ہے۔
تبصرہ:چیکنگ فکسچر/گیجز کو مستحکم درجہ حرارت اور نمی کے ساتھ دھول سے پاک ماحول میں ہونا چاہیے جب وہ پروڈکٹ کو جانچنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ چیکنگ فکسچر کے ہر سیٹ کے لیے، HT ٹول شپمنٹ کے ساتھ ایک دستی ہدایات بھیجے گا۔
فکسچر کی جانچ پڑتال مینوفیکچرنگ صنعتوں جیسے دھاتی سٹیمپنگ یا پلاسٹک انجیکشن میں ایک انمول کردار ادا کرتی ہے، اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے کہ مصنوعات مطلوبہ تصریحات اور معیارات کی تعمیل کرتی ہیں۔ ان کے درج ذیل فوائد ہیں:
- یہ مشین پر ورک پیس کو نشان زد کرنے، پیمائش کرنے اور ترتیب دینے کی کوششوں کو کم یا کبھی ختم کر دیتا ہے، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
- مشینی درستگی کو بڑھاتا ہے اور تبادلہ کو یقینی بناتا ہے۔
- بیجوں، فیڈز، اور کٹ کی گہرائی میں اضافے کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے، کیونکہ جِگس اور فکسچر ہائی کلیمپنگ سختی فراہم کرتے ہیں۔
- بیک وقت دو یا دو سے زیادہ ورک پیسوں کی مشیننگ کے امکان یا کاٹنے والے اوزاروں کی تعداد کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
- دستی ہینڈلنگ کے کاموں کو کم کرکے افرادی قوت کو بچاتا ہے۔
- یہ کام کرنا آسان ہے، نیم ہنر مند لیبر کافی ہے۔
- مشین ٹولز کی استعداد کو بڑھاتا ہے۔
- ورک پیس اور ٹول نسبتاً نہ ہونے کے برابر وقت کے اندر خود بخود آپریشن سے پہلے اپنی صحیح پوزیشن پر واقع ہوتے ہیں۔ لہذا یہ پروڈکٹ سائیکل کا وقت کم کرتا ہے۔
- بڑے پیمانے پر پیداوار میں طول و عرض کی تغیر بہت کم ہے لہذا مینوفیکچرنگ کے عمل جو جیگس اور فکسچر کے استعمال سے تعاون کرتے ہیں ایک مستقل معیار کو برقرار رکھتے ہیں۔
- یہ پیداواری سائیکل کے وقت کو کم کرتا ہے لہذا پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
- ایک ہی ورک پیس پر ایک سے زیادہ ٹول کے ساتھ کام کرنا ممکن ہے۔
- پیداوار کے سائز کی جانچ کرنے کی کوئی اضافی ضرورت نہیں ہے بشرطیکہ ملازم جیگ اور فکسچر کے معیار کو یقینی بنایا جائے، لہذا اس سے معیار کی جانچ کا وقت بچ جاتا ہے۔
چیکنگ فکسچر کی اقسام
- بڑے دھاتی حصوں کو استعمال کرکے جمع کیا جاتا ہے۔اسمبلی فکسچر.
- سایڈست فکسچرلیتھ میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں مختلف کٹنگ ٹولز ایک سیٹ اپ کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
- پیسنے والی تنصیباتیہ کنیکٹنگ، سلاخوں، گیئرز اور فکسچر جیسے حصوں کو پیسنے کے لیے درستگی فراہم کرتا ہے۔
- ویلڈنگ فکسچرجو ان حصوں کو پکڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن کی تشکیل کے لیے ضروری ہوتا ہے اور یہ چھوٹے حصوں سے بڑے حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔
ایک چیکنگ فکسچر کو ڈیزائن کرنا اور بنانا مینوفیکچرنگ کے عمل میں درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اہم قدم ہیں، جس کے لیے محتاط منصوبہ بندی، تفصیل پر توجہ اور انجینئرنگ کے اصولوں کی گہرائی سے معلومات کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں کچھ اقدامات ہیں جو اس عمل میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔
- سب سے پہلے، معلومات جمع کرنے میں طول و عرض، رواداری، اور کوئی خاص ضروریات یا خصوصیات شامل ہونی چاہئیں جن کے لیے معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
- ایک بار جب آپ کے حصے کا 3D CAD ماڈل خصوصی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے، تو اس ماڈل کو اس کے چیکنگ فکسچر کو ڈیزائن کرنے کی بنیاد کے طور پر استعمال کریں۔ ریفرنس پوائنٹس کو سیدھ میں لانے پر توجہ مرکوز کرنا اور آلات کی پیمائش کے لیے رسائی کو یقینی بنانا اس کے ڈیزائن کی کامیابی کے لیے بہت اہم ہے۔
- CAD ماڈل مکمل ہونے کے بعد، ایلومینیم یا سٹیل جیسے مناسب مواد کا استعمال کرتے ہوئے اپنے فکسچر کو ڈیزائن کرنا شروع کریں۔ ڈیزائن کے اس مرحلے پر استحکام، سختی اور آسانی کو ذہن میں رکھیں۔ فکسچر میں پیمائش کے لیے حصوں کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کے لیے خصوصیات ہونی چاہئیں۔ ان مقامات کو ٹھیک ٹھیک نشاندہی کرنے کے لیے انجینئرنگ ڈرائنگ سے ڈیٹام حوالہ جات استعمال کریں۔
- درست پیمائش حاصل کرنے کے لیے اپنے چیکنگ فکسچر ڈیزائن میں مختلف گیجز یا سینسر شامل کرنے پر غور کریں، سادہ گو/نو-گو گیجز سے لے کر مزید پیچیدہ الیکٹرانک پروبس یا وژن سسٹمز تک۔
- اپنے ڈیزائن کو حتمی شکل دینے سے پہلے، آپریشن کے دوران دیگر اجزاء کے ساتھ ممکنہ مداخلت یا تصادم کا پتہ لگانے کے لیے اگر ممکن ہو تو ورچوئل سمولیشن انجام دیں اور فعالیت کو یقینی بنائیں اور بعد میں مہنگے دوبارہ کام کو کم کریں۔ ایسا کرنے سے کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے جبکہ بعد میں مہنگے کاموں کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔
- ڈیزائن کی منظوری کے بعد، من گھڑت کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے ڈیجیٹل طور پر اس کی اچھی طرح تصدیق کریں۔ CNC مشینی تکنیک جیسے ملنگ ڈرلنگ ٹرننگ کو روایتی ہینڈ ٹولز کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے جیسا کہ آرا فائلز ڈرلز کو شکلیں کاٹنے اور حتمی اسمبل شدہ مصنوعات کے لیے کلائنٹ کی فراہم کردہ وضاحتوں کے مطابق انفرادی اجزاء کو جمع کرنے کے لیے۔
فکسچر کی جانچ کے لیے استعمال ہونے والا عام مواد
چیکنگ فکسچر کو ڈیزائن کرنے اور بنانے کے لیے موزوں مواد کا انتخاب ان کو کامیابی سے ڈیزائن کرنے یا بنانے میں انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ مواد میں پائیداری، درستگی، اور استحکام جیسی خصوصیات ہونی چاہئیں - یہاں کچھ مواد ہیں جو اکثر استعمال ہوتے ہیں:
- ایلومینیم۔
- سٹیل
- جامع مواد۔
- پلاسٹک 5. ایپوکسی ریزن۔
کوالٹی کنٹرول اور چیکنگ فکسچر کی دیکھ بھال
- کوالٹی کنٹرول کے لیے کسی بھی چیکنگ فکسچر کے وقتاً فوقتاً ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ بہتر طریقے سے کام کر رہے ہیں، جیسے معلوم معیارات کے خلاف پیمائش کی تصدیق کرنا، فنکشنل ٹیسٹ کرانا اور کسی بھی لباس یا نقصان کا معائنہ کرنا۔ اس میں ان کے لیے مقرر کردہ معیارات کے خلاف پیمائش کی جانچ کے ساتھ ساتھ فنکشنل ٹیسٹ کروانا یا پہننے یا نقصان کی علامات کا معائنہ کرنا شامل ہو سکتا ہے۔
- دیکھ بھال فکسچر کی جانچ کی عمر کو طول دینے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ باقاعدگی سے صفائی سے ملبے یا آلودگیوں کو ہٹانا چاہیے جو اس کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، حرکت پذیر حصوں کو چکنا کرنے سے رگڑ اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
- درست پیمائش کو برقرار رکھنے کے لیے باقاعدہ انشانکن بھی کلیدی حیثیت رکھتا ہے، اس لیے چیکنگ فکسچر کو ٹریس ایبل حوالہ معیارات کا استعمال کرتے ہوئے مقررہ وقفوں پر کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ درست ریڈنگ فراہم کرتے رہیں۔
ہمارا آخری صارف
ہمارا سرٹیفکیٹ: ہم نے ISO9001: 2015 پاس کر لیا ہے۔
ہمارا سامان
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: چیکنگ فکسچر کا تصور کیا ہے؟
سوال: فکسچر کے اجزاء کیا ہیں؟
سوال: چیکنگ فکسچر ڈیزائن کیا ہے؟
س: ٹیسٹ جگ اور فکسچر میں کیا فرق ہے؟
س: فکسچر کی جانچ کیسے کام کرتی ہے؟
س: چیکنگ فکسچر کی معائنہ چیک لسٹ کیا ہے؟
س: گیج اور چیکنگ فکسچر میں کیا فرق ہے؟
سوال: معائنہ فکسچر کے اہم عناصر کیا ہیں؟
سوال: اپلائی ٹائپ چیکنگ فکسچر کیا ہیں؟
سوال: پروگریسو انسپکشن میٹل میچ (PIMM) فکسچر کیا ہے؟
سوال: دھاتی میچنگ انسپکشن فکسچر کو کیسے مربوط کریں؟
سوال: آٹوموٹو انڈسٹری میں فکسچر کیا ہیں؟